传统制造凭借多年的技术沉淀和工艺优化，在精度与表面质量方面有着卓越表现。经验丰富的技术工人能够熟练操作高精度加工设备，通过精确控制加工参数，使模具达到极高的精度标准。

在表面质量方面，后期的打磨、抛光等工序可将模具表面粗糙度降低到极低水平，满足大多数塑料制品的生产需求。例如，在制造高精度的光学塑料制品的牛角进胶注塑模具时，传统制造工艺可通过精细的研磨和抛光，使模具表面达到镜面效果，确保塑料制品的光学性能不受影响。

3D 打印的精度与表面质量一直是其发展过程中的关键议题。由于其层层堆积的制造原理，3D 打印模具表面可能会出现台阶纹等瑕疵，影响表面质量。早期 3D 打印的精度也相对有限，难以满足一些对尺寸精度要求极高的模具制造需求。

然而，随着技术的不断进步，3D 打印在精度和表面质量方面取得了显著提升。新型的 3D 打印设备通过提高打印分辨率、优化打印路径规划等技术手段，大大提高了打印精度。

同时，各种后处理工艺如化学抛光、磨具研磨等的应用，能够有效改善模具表面质量，使 3D 打印模具逐渐接近甚至在某些方面超越传统制造的精度与表面质量水平。