1、进料检验

1.1 当采购部采购的原材料、零配件到货后，由仓管员通知质检员进行检验。

1.2质检员依据公司相关检验标准进行检验，检验合格后通知仓管员办理入库手续。

1.3 如检验出不合格品，立即隔离、标识。采购部看见标识后，及时对不合格品进行处置。

1.4 原材料 、零配件让步接收。

1.4.1 当原材料、零配件出现轻微不合格且批原材料为生产急需的，为保证生产的正常进行，可做出让步接受的处理。

1.4.2由质检员填写《供应商来料品质异常报告》，通知生产部去申请让步接收。

1.4.3采购部告知供应商产品的缺陷，要求其限期整改。

1.4..4经采购、生产、质检、研发部门（必要时才参与）会审，公司副总经理同意后方可办理入库。如会审无法通过（达不到制造要求），则按1.3执行。

2、过程检验

2.1 各工序操作工需对前一工序予以检查发现问题，及时通知生产部经理（或班组长）对上一工序作出相应措施。并同时做好本工序工作，在生产过程中发现器件或配件存在质量问题时，及时告知生产部经理（或班组长），并通知质检员到现场检测。

2.2 质管部经理每天对关键或重要工序进行巡查，必要时做好日常检验记录，以便追溯。

2.3 发现不合格品时，作好标识、隔离处置，立刻通知生产部经理（或班组长）予以返工或翻修。当出现不合格品比例超过规定范围时，可以要求停产。经生产、质检、研发部门会审、整顿后，方可恢复生产。

3、成品出厂检验

3.1 成品完成后（入库前），由质检部依据公司检验标准进行检验。检验合格后贴二维码，配上说明书、合格证，检验合格、资料齐全方可入库。

3.2若出现不合格品，作好标识、隔离放置，并对检测出的不合格品予以返工或维修，必要时可以要求生产部对此批产品进行100%的检测。

3.3成品让步放行：如出现轻微不合格，但不影响总体性能或基本满足客户要求的，为保证交货期可以申请让步放行。

3.4质检部填写《生产品质异常报告》，通知生产部去申请让步放行。

3.5经生产、质检、销售会审（必要时与顾客沟通）、研发部门（必要时参与）会审，会审通过由副总经理审批同意后方可允许让步放行。

3.6成品让步放行一般不得随意申请，一旦出现让步放行，说明产品在制造过程已有问题，届时由生产部依据不合格原因对相关工序、相关责任人采取措施。

4、质量监控

4.1质检员的所有记录必须在次日早上，汇总提交质检部经理审阅，目的是监督质检员的工作是否到位。

4.2质检部每天不定时安排人进行质量抽查并作好质检记录，如抽查发现存在不合格品，同时提请生产部经理（或班组长）采取相关措施：比如要求对这批产品100%重新检测。如生产相关人员有异议，可提请生产、质检部门领导商议裁定。

5、纠正预防

5.1质检部应对相关记录妥善保管、每周汇总分析。记录是判定及追溯不合格的主要依据，同时也是也对研发部门有一定的参考信息。

5.2当重大或批量性问题出现的时候，质检部应及时会同相关部门研究制订纠正与预防措施，形成决议后分发各部门执行，以防止再次出现类似问题。决议文件需备案保存，以便跟进和追溯。

5.3 纠正与预防措施应举一反三，以防止其他产品出现此类问题。

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2018年8月25日