热塑性复合材料具有优异的特性，使其成为一种很有价值的金属替代品；而两者最大的区别之一是重量轻，热塑复材比钢轻50%，比铝轻30%。这使热塑复材成为那些希望开发更轻、耐化学腐蚀和成本效益高零部件的原始设备制造商的理想选择。

热塑性复合材料的应用前景

1、航空航天——重量轻、循环时间快航空业预测显示，到2040年，全球航空公司将需要超过3.5万架新飞机。差不多每年要2000架飞机，满足这种需求需要新的方法和新技术。热塑性复合材料等先进材料有望发挥越来越重要的作用，因为它们加快了零件开发周期，显著减少了飞机制造时间。2、汽车——实现大批量生产和设计自由汽车原始设备制造商OEM及其供应商正在制定新的战略，以减少汽车重量，并满足日益严格的燃油经济性和碳排放目标。热塑性复合材料具有低重量和高强度重量比，可以为实现这些目标做出重大贡献。纳磐通过依托自身的材料技术能力，实现了纤维与树脂的良好浸润，具备PC/PPS/PEEK/PEKK几大类高温材料的热塑预浸带的稳定量产能力，帮助汽车制造商最大限度地发挥热塑性复合材料在零件设计和生产中的潜力。

3、石油和天然气——用于抵抗和降低总体成本石油和天然气行业必须以可承受的价格满足全球日益增长的燃料需求。这需要更轻的海底生产系统，使石油和天然气生产商能够进入深水油田。同时，他们必须降低钻井基础设施的总安装成本。更轻、更强的热塑性复合材料已经为现有的钢铁解决方案提供了一种可行且成本效益高的替代方案，并且重量明显减轻。

苏州纳磐新材料科技有限公司专业提供高性能及轻量化材料解决方案，为新能源汽车提供从PPS/PPA改性粒子、热塑复材预浸带到热塑复材制品的解决方案，目标是让全球TOP10的新能源汽车都用纳磐PPS。与三大全域自研新能源主机厂唯一深度合作，与几大TIER1从粒子到热塑复材制品解决方案全方位合作，新能源汽车领域国产PPS/PPA特种工程塑料应用案例数第一，新能源汽车领域PPS基热塑复材制品开发案例数量第一。