聚苯硫醚 (PPS) 是一种半结晶、高温热塑性塑料。它是一种不透明的聚合物，熔点很高 (280°C)。 PPS 树脂通常用各种增强材料（如填料和纤维）改性，或与其他热塑性塑料混合以改善其机械和热性能，扩大PPS的使用范围。
PPS 具有出色的机械强度，尺寸稳定性，电绝缘特性以及耐化学性和耐高温性，兼具优越性能和高性价比的综合优势，是汽车、电子电器等领域的香饽饽新型材料。由于PPS材料的优越性，使其成为金属和热固性塑料的首选替代品，能够以严格的公差成型复杂零件，并且嵌件成型能力可适应多个组件集成。
PPS聚合物加工技术
PPS 树脂通常使用注塑和挤出技术，在 300-350°C 的温度下加工。由于 PPS 的熔点较高，其加工有时会受到阻碍。对于填充 PPS 等级，应使用较高的加工温度，以避免机筒、螺杆和螺杆头磨损。
预干燥在 150-160°C 下进行 2-3 小时，或在 120°C 下进行 5 小时。它可增强成型产品的外观并防止流涎。对于碳纤维填充等级，预干燥尤为重要。这是因为碳纤维的吸湿性很高。
注塑
聚苯硫醚可通过注塑加工。为了提高生产率，模具温度为 50°C，然后在 200°C 下进行后结晶是可行的。由于其粘度低，必须检查模具的密封性。
料筒温度：300-320°C
模具温度：120-160°C，以获得良好的结晶并尽量减少翘曲
注射压力：40-70MPa
螺杆转速：40-100 rpm
挤出
PPS 也可以通过挤出技术进行加工。通常用于纤维和单丝生产以及管材、棒材和板坯。
干燥条件：121°C，持续 3 小时
模具温度：300-310°C
熔体温度：290-325°C
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