热塑复材有何优势？

热塑性复合材料是指连续纤维（高强玻璃纤维、碳纤维）增强热塑性树脂的一类复合材料。与热固性复合材料相比具有以下优势：

（1）热塑复材具有良好的可循环性、可回收、可重复利用和不污染环境等特性，很好地适应了当今世界对材料产业所提出的环保要求。先进热塑性复合材料在达到一定温度后，可以实现二次成型，而热固性复合材料不具备这种特性，无法实现回收利用。

（2）热固性复合材料预浸料需要低温保存，而热塑性复合材料预浸料在储存期、储存条件等方面没有要求，在加热过程仅仅发生软化熔融等物理变化，复合材料成型周期短效率高，可以明显降低制造成本。

（3）具有高的韧性、优良的抗蠕变和损伤容限性能、良好的抗冲击性能，热塑性复合材料构件还可以直接熔融焊接，能有减少连接带来的重量增加，提高应用的减重效率。

热塑性复合材料有何应用？

热塑性树脂聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚酮酮（PEKK）具备优良的力学性能、耐化学腐蚀性能以及耐热性能等特点，特别是PEEK长期使用温度高、耐介质性能优异，是目前能在航空主要承力结构中应用的热塑性树脂基体。除了航空航天领域的应用，热塑性复合材料也被广泛应用于汽车、石油运输、 轨道交通等行业中，用于制作汽车零部件、 石油管材等。

目前NAPO依托核心树脂原料改性配方，以及热塑单向/织物预浸带制备与量产技术，研发出PPS/PEEK/PEKK/PC热塑性复合材料。由于新能源汽车对轻量化的迫切需求，热塑性复合材料凭借其低密度和高强度特性，成为汽车轻量化首选材料。同时新能源汽车也是主力应用场景，NAPO热塑复材已在核心主机厂终端稳定使用，其应用前景非常广阔。

​苏州纳磐新材料科技有限公司专业提供高性能及轻量化材料解决方案，为新能源汽车提供从PPS/PPA改性粒子、热塑复材预浸带到热塑复材制品的解决方案，目标是让全球TOP10的新能源汽车都用纳磐PPS。与三大全域自研新能源主机厂唯一深度合作，与几大TIER1从粒子到热塑复材制品解决方案全方位合作，新能源汽车领域国产PPS/PPA特种工程塑料应用案例数第一，新能源汽车领域PPS基热塑复材制品开发案例数量第一。