制药废水本身是一个很难处理的工业废水，而其分类的化学合成类制药废水更是难上加难。它不仅是通过化学合成的方法制得的，而且这些药物的生产工艺复杂、流程长、原辅料多等，因此，导致的化学合成类制药废水具有高盐、高毒、高COD、难降解等特点。

根据化学合成类制药废水的特点，我们需要先对针对高浓度废水先进行预处理，比如说采用蒸发结晶法去除废水内存在的盐分，采用高级氧化法解决有毒有机化合物、杂环类长分子链的大分子有机物不易降解的现象。

某项目是使用“微电解+芬顿氧化”组合处理工艺作为其的预处理工艺。

它的处理流程是高浓度废水经调节池收集后，自流进入铁碳微电解池，在铁碳微电解池前端设置pH值调节区，通过在线pH计联锁加酸系统调节pH值至3左右；然后利用铁碳内电解及氧化反应降解废水中的有机物，降低废水的生物毒性，提高高浓度废水的可生化性；出水自流入芬顿氧化池，在氧化池内投加适量的双氧水和硫酸亚铁溶液与废水中的亚铁离子组成芬顿试剂利用其产生的·OH使难降解有机物开环分解成小分子物质，并进一步降低生物毒性。

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经过预处理后的化学合成类制药废水采用生化处理技术。生化处理技术可以有效去除制药废水中的胶体状以及溶解状的有机物，其利用废水中微生物自身的生命活动去代谢废水中的有机物，以此达到对于制药废水的处理。

某项目是使用“水解酸化+UASB反应器+生物接触氧化法”作为生化处理工艺。

厌氧处理技术的处理环节可分成：水解环节、发酵环节、产乙酸环节、产甲烷环节，其中使用到的水解酸化是不完全的厌氧处理流程，而UASB则是完整的厌氧生物处理流程，它们起到的作用不同。

水解酸化工艺主要是将大分子物质转变成小分子物质，有毒物质转变成无毒物质，有机物去除率不高，从而与其他工艺组合才能使有机物降解。因此，我们将混合的化学合成类制药废水先进入水解酸化工艺，不仅可稳定废水的水质水量，而且能起到提高可生化性的作用。

UASB反应器则是正式解决有机物问题的场所，我们可以通过该反应器，将大部分有机物进行去除，一般去除率可达到80%以上。

这种厌氧反应器的特色和优点主要体现在颗粒污泥的形成使反应器内的污泥浓度大幅提高，反应器内有机负荷高，水力停留时间短，处理周期大为缩短，且无需搅拌装置，加上内部设有三相分离器而省去了沉淀池，从而使成本和运行费用大大降低。

随后的废水就进入好氧生物处理，我们选用的是生物接触氧化法，它具有溶剂负荷较高、抗冲击能力强、产泥量少等特点，因此这种方法在处理制药废水当中广泛应用。

通过以上的方法，化学合成类制药废水出水COD浓度低于500mg/L，可达到某些排放标准，有需要更高的排放标准，可以结合其它废水处理方法进行。