夏季很多挤出橡胶制品厂家会遇到产品表面不光泽或者冷却后光泽度降低的问题，如果是金属制品可以进行表面抛光处理，耐磨橡胶制品又该如何解决表面不够广亮的问题呢？首先我们要从橡胶制品不光泽的原因分析，对症下药才能解决问题。解决挤出橡胶制品表面不光泽或冷却后光泽度不够的秘籍就是针对原因解决问题，橡胶表面失光可能是由于以下几种原因造成的：

1、原料质量：橡胶材料的质量不良或添加剂的选择不当，可能会导致橡胶制品表面不光泽。解决方法是选择稳定高质量的鸿运橡胶材料，并确保添加剂的质量符合要求。橡胶制品表面的黑亮程度与炭黑，软化剂，含胶率，硬度等都有关系，所以我们要逐一去分析原因。

2、工艺参数：挤出过程中挤出机头温度、压力和速度等工艺参数的设置不合理，可能会导致橡胶制品表面不光泽。解决方法是调整挤出机的工艺参数使其适应橡胶材料的特性。

3、配方比例：橡胶及辅料的配比不合理，最常见的是轻微喷霜或喷彩。夏季温度高湿度大，是橡胶制品最容易出问题的时候，春秋冬三个季节的配方不能用于夏季硫化产品，解决办法是调整夏季橡胶硫化配方各种橡胶及辅料的比例。

4、后处理工艺：橡胶制品挤出后后续的处理工艺不当（如未经过充分的冷却、涂覆或烘干等）也可能会导致橡胶制品表面不光泽。解决方法是加强后处理工艺的控制，确保橡胶制品表面的清洁和光泽。有些橡胶产品会做涂硅油或者特氟龙涂层，表面会更美观，但硅油擦拭只能暂时性解决问题，无法持久。

模压橡胶制品中模具设计不合理或模具表面粗糙度不够，也可能会导致橡胶制品表面不光泽。解决方法是优化模具设计，确保排气通畅，内模抛光处理（镀膜容易出现沾模具 ）确保模具表面光滑度符合要求。

此外选用高乙烯橡胶，填充剂以炭黑为主，生产出的橡胶制品表面比较容易黑亮光滑；滑石粉比轻质碳酸钙更适合挤出橡胶制品，对表面光泽度有一定改善；降低混炼胶门尼粘度也可提高挤出橡胶制品表面亮度；如果胶种不收影响使用高闪点石蜡油或高粘度加氢环烷油对挤出制品外观有很大的改善。

夏季挤出橡胶制品表面失光问题可能是由于多种原因造成的。首先选择高质量的橡胶材料和添加剂是关键；其次调整挤出机的工艺参数以适应橡胶材料的特性也很重要；此外合理调整橡胶及辅料的配方比例，并加强后处理工艺的控制可以改善表面光泽；模具设计不合理或表面粗糙度不够时也会影响表面光泽。选用高乙烯橡胶、填充剂以炭黑为主，使用滑石粉或降低混炼胶门尼粘度，以及使用高闪点石蜡油或高粘度加氢环烷油都可改善挤出橡胶制品的外观。