1、原料质量:橡胶材料的质量不良或添加剂的选择不当,可能会导致橡胶制品表面不光泽。解决方法是选择稳定高质量的鸿运橡胶材料,并确保添加剂的质量符合要求。橡胶制品表面的黑亮程度与炭黑,软化剂,含胶率,硬度等都有关系,所以我们要逐一去分析原因。
2、工艺参数:挤出过程中挤出机头温度、压力和速度等工艺参数的设置不合理,可能会导致橡胶制品表面不光泽。解决方法是调整挤出机的工艺参数使其适应橡胶材料的特性。
4、后处理工艺:橡胶制品挤出后后续的处理工艺不当(如未经过充分的冷却、涂覆或烘干等)也可能会导致橡胶制品表面不光泽。解决方法是加强后处理工艺的控制,确保橡胶制品表面的清洁和光泽。有些橡胶产品会做涂硅油或者特氟龙涂层,表面会更美观,但硅油擦拭只能暂时性解决问题,无法持久。
模压橡胶制品中模具设计不合理或模具表面粗糙度不够,也可能会导致橡胶制品表面不光泽。解决方法是优化模具设计,确保排气通畅,内模抛光处理(镀膜容易出现沾模具 )确保模具表面光滑度符合要求。
夏季挤出橡胶制品表面失光问题可能是由于多种原因造成的。首先选择高质量的橡胶材料和添加剂是关键;其次调整挤出机的工艺参数以适应橡胶材料的特性也很重要;此外合理调整橡胶及辅料的配方比例,并加强后处理工艺的控制可以改善表面光泽;模具设计不合理或表面粗糙度不够时也会影响表面光泽。选用高乙烯橡胶、填充剂以炭黑为主,使用滑石粉或降低混炼胶门尼粘度,以及使用高闪点石蜡油或高粘度加氢环烷油都可改善挤出橡胶制品的外观。