鸿运丁基再生胶生产充气管道封堵气囊参考硫化配方如下,如用于生产前请先实验检测:
1751丁基橡胶3kg,hy丁基再生胶40kg,HH-3橡胶补强剂10kg,N550炭黑3kg,滑石粉15kg,石蜡油5kg,ST137酚醛树脂1.2 kg,活性氧化锌1.2kg,硬脂酸0.8kg,DM促进剂0.3kg,TMTD促进剂0.05kg,硫磺0.5kg;硫化温度150-160℃,硫化时间根据产品确定。
掺用丁基再生胶生产充气管道封堵气囊的硫化工艺需密炼机混料使各种辅料混合均匀。开炼机加硫化体系和促进体系后停放6小时左右效果最佳,将混炼胶加入模具中并进行预压处理以确保充气管道封堵气囊的形状和尺寸符合要求,然后将模具置于预热的硫化罐中对气囊进行硫化处理。硫化温度和时间应根据具体情况进行控制以确保气囊的硫化度达到要求。
掺用YY23-811WFM丁基再生胶降低成本的硫化配方及工艺具有多重优点:
1、丁基再生胶作为废橡胶资源的循环使用有利于环境保护和可持续发展。
2、相比于使用传统丁基橡胶成本来看,掺用丁基再生胶能够大幅降低生产成本提高生产效益。
充气管道封堵气囊掺用丁基再生胶降低成本硫化配方及工艺是一项具有广泛应用前景的技术,不仅能够降低生产成本提高企业生产效益,还能够促进环境保护和可持续发展。鸿运免费提供硫化配方和工艺,采用新技术不仅可以降低原料成本,还实现了再生橡胶资源的循环利用,对增加产品竞争力拓宽市场具有重要意义。