曾对广西北部湾海鲜充满向往的内地人王先生，在钦州、北海、防城港沿海城市走了一圈，特别是在防城港茅岭镇靠近海边的马路上，见到一条下水道破裂，不断喷出泛黄的污水之后，他表示再也不敢吃这里的海鲜了。

王先生表示，这里的污染正在以肉眼可见的方式在侵蚀美丽、富饶的北部湾海域。

广西北海市铁山港区的兴港镇，有一家企业名为国营赤江华侨陶器厂。

陶器厂的生产经营并不景气，陈旧的厂区和破旧的厂房随处可见，一家名为北海市铁山港区润昌生物油脂厂（下称“润昌油脂厂”），就位于陶器厂内。

企查查显示，润昌油脂厂为个人独资企业，出资金额600万元。

然而，这间听起来高端大气的油脂厂，若没有知情人带路，根本就找不到它真实的生产地址。

据附近村民反映，其新工厂在大马路边，没有挂牌，靠近居民区，厂区看上去高端漂亮，不久前不知试生产什么东西时，冒出阵阵“不明原因”的恶臭，被附近居民投诉到环保部门，至今过去数月一直处于停产状态。

而“真实”的生产“车间”，竟然掩隐在国营赤江华侨陶器厂的一片废旧厂房当中，由两间类似临时建筑物的铁皮屋构成。

厂房的两扇大铁门，除了运料车、排污车每日进出数趟，整日都处于封闭状态，外墙上也没有任何招牌或标识，丝毫不引人注意。入口处，两栋建筑物之间的通道非常狭窄，仅容皂脚运输车通过。周边高层建筑已经废弃，无形中成了油脂厂的掩护。

但是，正是这个厂房只有几十平方米，类似地下作坊、污水横流、废气四溢、仅仅数人的工厂，每年为投资人贡献的利润或高达数千万甚至上亿元。

综合多条信源证实，润昌油脂厂每天从粮油压榨加工企业基地，每天最多能拿到7车皂脚。按每罐车35吨算，每天最多可获得皂脚原料200多吨。

皂脚，是油脂厂加工大豆、花生等原料，炼油后的副产品，主要成分包括碱、水和油（学名“脂肪酸盐”），具有极高的经济价值。目前的行情是，市场价一个油基点40—50元，正常按一吨皂脚产出33%的酸化油来算，皂脚每吨的价值在1600元左右。

知情人称，要想将皂脚中的油脂提取，最简单粗暴的办法就是随便在地上挖个容量够大的水池，将皂脚与浓硫酸，按照10比1的比例混合在一起，再通过蒸汽加温至80度，经过8—10个小时的反应，油脂和硫酸废水就分离开了。

由于水比油密度大，酸化油浮在上层，硫酸废水则沉淀在下面，加工厂收取上面的酸化油，排掉下面的硫酸废水，就可以将皂脚“变废为宝”了。

据此前的媒体报道，类似的皂脚加工企业曾经在河北遍地开花，一些小型作坊式工厂选择在内陆地区生产，再采取往地下土壤中渗透硫酸废水的办法排污，结果导致当地环境污染问题大爆发，多家企业和多名责任人被处理。

自此以后，各省众多皂脚加工企业迫于当地监管压力，开始转移到广西沿海城市设厂。像润昌油脂厂这样的小作坊，在当地“高人”指点下，选择在类似国营华侨陶器厂这样的废旧厂区，隐蔽地加工。

润昌油脂厂在北海铁山港区生存多年，一直是上游大型植物类炼油厂的下游玩家。

多年来，润昌油脂厂走的是简单粗暴的“皂脚拌硫酸再加热的工艺路线”，车间除了一台蒸汽锅炉、两个水池之外，再无其他任何环保工艺设备设施，与“地下黑工厂”无异。

据观察，润昌油脂厂每天上午11点和下午5点左右，分两个时间点运回两车皂脚。

每次车一倒进厂区，厂房铁皮大门就立即关闭，并迅速将罐车中的皂脚抽送至搅拌反应池中。

而所谓的反应池，就是简单地在地上挖个大坑。其工艺流程、设备极其简陋，是典型的地下作坊式工厂。

知情人透露，早年，润昌油脂厂的硫酸废水，是通过下水道排入大海；但后来，铁山港区域的红树林出现死亡现象，尽管无法将红树林大面积死亡与润昌油脂厂排污直接关联起来，但润昌还是改变了策略，通过油罐车从反应池中抽取后，拉到远离红树林的区域排进下水道，再通过城市排污管网排进大海之中。

业内人士表示，按照现在通行的硫酸加皂脚生产酸化油的工艺路线，生产剩下废水中的硫酸根离子是无法分解的化学物质，大型合规的企业，对硫酸废水的处理方式，只有增加高昂的成本来解决。一是通过新技术、新工艺来实现达标排放；二是通过用大量的淡水，冲淡硫酸根离子的含量来达到排放标准。而小作坊式工厂，是不愿意增加这些成本，而是直接攫取暴利 。

在小作坊的生产模式下，2.5吨皂脚可以生产1吨酸化油。折算下来，生产1吨酸化油所需的成本包括：皂脚3750元，硫酸成本80元，蒸汽加热费用100元，人工成本50元，加上房租开支，总计成本为大约在4000元左右。

按照2023年7月国内酸化油的最新报价6100元一吨，故当前情形下的皂脚加工厂，每生产一吨酸化油的利润大约在2000元左右。

按照润昌油脂厂普通节假日都在加班生产，若每天按200吨皂脚的加工量来算，去掉春节假日，一年下来，利润或过亿元。

知情人称，由于收益惊人，因此也就有了小作坊铤而走险，监管部门放任自流的生产行为。