朱向北 钳工基本知识

一、钳工的主要任务

钳工是机械制造厂和非机械制造厂中不可缺少的一个工种，它的工作范围很广。因为任何机械设备的制造，总是要经过装配才能完成；任何机械设备发生故障或运行一定的周期后，需进行检修，而这些工作正是钳工的主要任务之一。

钳工是大多用手工方法，并经常要在台虎钳上进行操作的工种。目前采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工作，常由钳工来完成。随着生产的发展，现在钳工工种已有了专业分工，有装配钳工（制造钳工）、检修钳工（机修钳工）、划线钳工、模具钳工、化工检修钳工等。

现代化的生产，也使钳工的工作性质发生了很大的变化。例如，装配生产线上的装配钳工，只负责一种或几种零件、部件的装配工作。由此可见钳工的任务是多方面的，而且具有很强的专业性。

二、钳工必须具备的基本操作技能

无论哪一种钳工，要完成本职任务，首先应熟练地掌握好以下各项基本操作技能，并能很好地应用。

锯削:用来分割材料或在工件上锯出符合技术要求的沟槽。锯削时，必须根据工件的材料性质和工件的形状，正确选用锯条和锯削方法，从而使锯削操作能顺利地进行并达到规定的技术要求。

钻孔、扩孔、惚孔和铰孔:钻孔、扩孔、镕孔和铰孔是钳工对孔进行粗加工、半精加工和精加工的四种方法。应用时根据孔的精度要求、加工的条件进行选用。钳工钻、扩、是在钻床上进行的，铰孔可手工铰削，也可通过钻床进行机较。所以掌握钻、扩、铭、铰操作技术，必须熟悉钻、扩、、铰等刀具的切削性能，以及钻床和一些工夹具的结构性能，合理选用切削用量，熟练掌握手工操作的具体方法，以保证钻、扩、镕、铰的加工质量。

攻螺纹和套螺纹:用丝锥和圆板牙在工件内孔或外圆柱面上加工出内螺纹或外螺纹。这就是钳工平时应用较多的攻螺纹和套螺纹技术。钳工所加工的螺纹，通常都是直径较小或不适宜在机床上加工的螺纹。为了使加工后的螺纹符合技术要求，钳工应对螺纹的形成、各部分尺寸关系，以及切螺纹的刀具较熟悉，并掌握螺纹加工的操作要点和避免产生废品的方法。

刮削和研磨:刮削是钳工对工件进行精加工的一种方法。刮削后的工件表面，不仅可获得形位精度、尺寸精度、接触精度和传动精度，而且还能通过刮刀在刮削过程中对工件表面产生的挤压，使表面组织紧密，从而提高力学性能。研磨是最精密的加工方法。研磨时通过磨料在研具和工件之间做滑动、滚动，产生微量切削，即研磨中的物理作用。同时利用某些研磨剂的化学作用，使工件表面产生氧化膜，但氧化膜本身在研磨中又很容易被研磨掉。这样氧化膜不断地产生又不断地被磨去，从而使工件表面得到很高的精度。研磨，其实质是物理作用和化学作用的综合。

矫正和弯形：利用金属材料的塑性变形，采用合适的方法对变形或存在某种缺陷的原材料和零件加以矫正，消除变形等缺陷。或者使用简单机械或专用工具将原材料弯形成图样所需要的形状，并对弯形前材料进行落料长度计算。

装配和修理：按图样规定的技术要求，将零件通过适当的连接形式组合成部件或完整的机器。对使用时间长或由于操作不当造成机器或零件精度和性能下降，甚至损坏的情况，通过钳工的修复、调整，使机器或零件恢复到原来的精度和性能要求，这就是钳工的装配和修理技术。

掌握必须的测量技能和简单的热处理技术：

生产过程中，要保证零件的加工精度和要求，首先对产品要进行必要的测量和检验。钳工在零件加工和装配过程中，经常利用平板、游标卡尺、千分尺、百分表、水平仪等对零件或装配件进行测量检查，这些都是钳工必须掌握的测量技能钳工必须了解和掌握金属材料热处理的一般知识，熟悉和掌握一些钳工工具的制造和热处理。并能针对如样冲、錾子、刮刀等工具由于使用要求的不同而分别采取合适的热处理方法，从而得到各自所需要的硬度和性能。

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