新材料企业在生产过程难以避免产生工业废水，我们根据行业的分类称其为“新材料废水”，如果新材料废水未能做到有效处理，会对环境以及其它生物都会有所破坏。而新材料废水所造成的污染和危害，主要表现为以下三个方面：

①新材料废水有持续性的危害，它们生产是一项需要长时间进行的生产活动，所以就需要长时间地向外排放废水，这种情况对于环境方面的危害会不断地累积，从而不断地加深危害的程度。

②新材料废水不仅含有很多的有机物且有毒有害，在工业中，必须要用到一些化学物质，而这些化学物质本身就是有毒的，如果把这些化学物质放出来，那就会造成很大的污染。

③新材料废水大多为强碱或强酸，对农作物和水生生物的危害很大。

新材料废水浓度较高，可生化性也差，往往需要进行预处理。而我们某个新材料废水处理项目是排放出COD浓度达到几万到十几万mg/L，浓度超高，需要单独对此类废水进行预处理。

采用的方法是“铁碳微电解”，它是基于电化学中的原电池反应，将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁为阳极，电位高的碳作阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。

在此阶段后，将很多的大分子污染物进行去除，做到提高可生化性，COD去除率稳定在40%左右。该方法还能产生具有很高吸附絮凝活性的絮凝剂，有效去除其它污染物。

生化处理阶段是新材料废水通过预处理之后的再处理阶段，主要是为了去除水中的有机物污染物，使新材料废水进一步净化的工艺过程。

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由于经过预处理后的废水依然有很高的有机浓度，不适宜采用好氧生物处理法进行降解，我们就设立了“水解酸化法和UASB反应器”两个方法的帮助，将有机浓度和可生化性都做到很大程度地改善，利于后续好氧微生物进行降解。

水解酸化工艺已经在很多废水处理项目得到广泛应用，它对难降解有机物有效，对SS、COD都有一定的去除率，且可提高BOD/COD可生化系数，从而使整个处理废水工艺得到优化，也帮助到了UASB反应器。

UASB反应器是常见的厌氧反应器，利用多种微生物菌群，对新材料废水内的有机物进行降解，大分子污染物也得到很好地去除。该项目的COD去除率可达到75%-85%，出水COD浓度在1200mg/L左右。

由于该项目的废水含有一定量的氨氮污染物，要做到达标排放，还需要采用生物脱氮的方式，将氨氮浓度降低。

“缺氧池+生物接触氧化池”组成了生化处理的后续部分，经过处理后，COD浓度远低于500mg/L，氨氮浓度也低于15mg/L。

最后就是深度处理，该项目是由混凝池和沉淀池组成，将新材料废水稳定达到排放标准。