汽动给水泵作为火力发电厂的关键辅机设备，其运行效率直接影响全厂能耗水平。然而，在实际运行中，汽动给水泵耗汽量偏高的问题普遍存在，导致机组热耗增加，经济效益降低。本文从设备结构、运行管理及系统设计等多维度分析耗汽量高的原因，并提出针对性优化措施，最后从热耗影响角度阐述节能收益。

一、汽动给水泵耗汽量高的原因及处理措施

1.设备老化与通流部件效率下降

原因分析：

小汽轮机通流部分（如动叶、静叶、汽封）长期运行后易磨损或结垢，导致汽封间隙增大，级间漏汽量增加，有效做功蒸汽减少。

处理措施：

通过汽动给水泵组性能试验，确认泵组效率是否偏低，若偏低则在等级检修时清理叶片积垢，修复磨损部件，恢复通流效率。同时可以采用新型高效叶型及汽封技术（如蜂窝汽封、接触式汽封），优化通流间隙，减少漏汽损失。

2.运行参数偏离设计值

原因分析：

进汽压力、温度偏离设计值会导致小汽轮机效率下降。同时小汽轮机排汽压力升高，也会导致小机耗汽量增加。

处理措施：

优化参数调整：实时监控进汽压力、温度，通过系统优化使参数趋近设计值。优化真空系统运行，寻求最佳背压值。

引入智能控制系统：利用数据模型预测负荷变化，动态调整小汽轮机进汽量，避免过量耗汽。

3.疏水系统内漏与阀门泄漏

原因分析：

疏水阀门（如小汽轮机本体疏水）内漏会导致高温蒸汽直接排入凝汽器，增加凝汽器热负荷；汽泵组再循环调整门内漏导致汽泵组出力浪费。疏水及再循环门内漏均迫使小汽轮机增加进汽量以维持有效出力。

处理措施：

定期阀门检修：采用红外测温或超声波检测技术定位泄漏点，更换高密封性阀门（如波纹管密封阀）。

优化疏水逻辑：在低负荷时段关闭非必要疏水阀，减少工质损失。

二、降低耗汽量对汽机热耗的节能收益

1.直接降低热耗率：

300MW机组汽动给水泵组进汽流量每增加1t/h，汽轮机热耗率增加约5.6kJ/kWh。

2.综合经济效益：

设备改造与运行优化的综合节能率可达5%~10%，投资回收期通常为2~3年。

减少碳排放：以300MW机组为例，年节煤5000吨相当于减排CO₂约1.3万吨。

结语

汽动给水泵的高耗汽问题需从设备、运行、系统三方面综合治理。通过通流改造、参数优化、阀门治理，可显著提升机组经济性。在“双碳”目标下，此类改造不仅是降本增效的关键，更是火电行业绿色转型的必由之路。