在燃煤电站中，锅炉作为核心设备，其选型至关重要，而 π 型炉与塔式炉是两种常见的锅炉类型。它们在结构、优缺点、造价等方面各有不同，以下是详细介绍：

π 型炉：整体结构呈 π 字形，单炉膛后竖井双烟道布置。炉内水平受热面布置在由包墙过热器包覆的后竖井双烟道中，竖井烟道内烟气由上向下流动，尾部受热面较多且烟气需多次转向流动。

塔式炉：整体布置形似塔状，单炉膛单烟道布置，所有的受热面全部水平布置在由水冷壁包覆的炉膛上方，烟气自下而上流过炉内受热面，未设计后竖井，尾部烟道内无受热面。

π 型炉：常采用四角切圆燃烧方式，这种方式能保证较好的燃烧稳定性，使煤粉与空气混合充分，燃烧较为完全，热效率较高。

塔式炉：一般采用单切圆燃烧方式或四角切圆燃烧方式，其水冷壁出口温度分布均匀，有利于超临界锅炉设计，且在对流受热面中，烟气流向没有 90° 急转弯，烟气流场均匀，局部磨损大大降低，同时灰粒的运动特点也有利于燃尽，在相同的煤粉细度情况下，燃烬率相对较高，热效率也较为可观。

π 型炉：锅炉高度相对较低，易于安装，尾部烟气向下流动，有利于吹灰；炉膛内部受热面为立式布置，空间较大，检修较方便；其水冷壁采用垂直管圈或螺旋管圈形式，结构相对简单，制造和安装难度较低。

塔式炉：水冷壁回路简单，炉膛各墙水冷壁间热力与水动力偏差小；无烟气转向问题，烟气温度和流速分布均匀，烟温偏差可大大减小，能减轻对流受热面的结渣和烟侧磨损，利于减小各级受热面烟气侧的热偏差；占地面积小，仅为同等容量 π 型炉的 61% 左右，有利于电厂的总体布置，尤其适用于布置空间紧张的电厂；受热面全部水平布置，可顺利疏水，所有受热面可全部参加酸洗、停炉保养和启动时蒸汽通畅流动，可提高对流受热面的使用寿命；水平布置的受热面垂直管段较短，高温受热面运行中产生的氧化皮脱落时不会集中堆积，且可对炉内受热面进行水冲洗，将脱落的氧化皮冲洗干净。

π 型炉：占地面积大；烟气有两次转弯，导致锅炉尾部受热面烟温偏差较大，对后部低温对流受热面局部磨损较塔式炉大；水冷壁特别是上部后水冷壁回路复杂，热力与水力偏差较塔式炉大。

塔式炉：锅炉布置较高，增加了锅炉房地基费用，锅炉安装相对较困难；内部受热面全部为水平布置，管排间距离较小，检修困难；受热面的支撑结构复杂，需要设计可靠的悬吊系统来支撑水平布置的受热面，对结构的稳定性和强度要求较高；一般只适用于超临界压力参数的锅炉，对于亚临界压力参数的锅炉，其技术优势和经济性可能并不明显。

π 型炉：基础造价相对较低，每台锅炉塔式炉的基础造价比 π 型炉高约 300 万元，两台炉四大管道多 4000～5000 万。

塔式炉：由于其结构特殊性，如主钢架由 4 根箱型立柱、柱间箱型横梁和箱型斜支撑组成，且立柱和大板梁的截面尺寸较大、重量较重，导致其土建和安装费用较高。

π 型炉：适用于对场地要求相对宽松、安装维护较为便捷的情况，在亚临界及超临界参数机组中均有广泛应用，是我国目前大中型火力发电厂的主流锅炉类型之一。

塔式炉：更适合于土地资源稀缺、对电厂整体布局紧凑性要求高的地区，尤其在超超临界机组中，塔式炉的优势更加明显，能更好地满足高参数、大容量机组的运行需求，目前国内已有多台超超临界 1000MW 机组采用了塔式炉。

总之，π 型炉和塔式炉在燃煤电站中各有优势和局限性。在实际应用中，应根据电站的具体需求、场地条件、投资预算等因素综合考虑，选择最适合的锅炉类型，以实现电站的高效、经济、稳定运行。