在燃煤发电机组的运行过程中，再热蒸汽温度的稳定对于机组的经济性、安全性和效率起着至关重要的作用。再热蒸汽温度过低会带来诸多不利影响，如机组热效率降低、汽轮机末级叶片容易受到冲蚀、机组整体运行的经济性和安全性变差等。本文将深入分析导致燃煤发电机组再热蒸汽温度低的原因，并提出相应的建议。

燃料配比与质量：燃料的成分和热值变化会影响燃烧产生的热量，进而影响再热蒸汽温度。如果煤质变差，如收到基低位发热量降低、水分过高、灰分过大等，会使燃烧产生的热量不足，导致再热蒸汽温度降低。例如，当煤炭中水分增加时，水分蒸发会吸收大量热量，减少了用于加热蒸汽的有效热量，从而使再热蒸汽温度下降。

燃烧器工作状况：燃烧器的运行状态直接影响燃烧的效果和热负荷分布。若燃烧器损坏、堵塞或燃烧组织不合理，如一次风速和风量不合适、油枪雾化不良等，会导致燃烧不充分、火焰偏斜或不稳定，使炉内热力分布不均匀，影响再热蒸汽的吸热，造成再热蒸汽温度降低。

受热面结焦与积灰：再热器受热面结焦或积灰会阻碍热量的传递，降低受热面的吸热效率。当受热面积灰或结焦时，烟气与管壁之间的热阻增大，热量不能有效地传递给再热蒸汽，导致再热蒸汽温度升高困难甚至降低。

受热面泄漏：再热器管束泄漏会使蒸汽泄漏到炉膛或烟道中，改变局部的热力平衡，影响再热蒸汽的正常加热过程，导致再热蒸汽温度降低。同时，泄漏还可能引起其他一系列问题，如炉膛压力变化、燃烧不稳等，进一步影响机组的运行。

受热面布置与设计：若再热器受热面的布置不合理，如受热面积不足、与相邻受热面的配合不当等，可能无法满足再热蒸汽加热的需求，导致再热蒸汽温度偏低。此外，受热面的设计参数与实际运行工况不匹配，也会使再热蒸汽温度难以达到设计值。

锅炉负荷波动：锅炉负荷的变化会引起燃烧工况、烟气流量和温度等参数的改变，从而影响再热蒸汽温度。当负荷突然降低时，燃料量减少，炉内温度下降，可能导致再热蒸汽温度降低。

风量调节不当：风量对燃烧过程和炉内传热有重要影响。风量过大，会使烟气流速加快，导致再热器吸热减少，再热蒸汽温度降低；风量过小，则会使燃烧不充分，同样影响再热蒸汽的加热效果。此外，不同位置风量分配不合理，如二次风和周界风的配合不当，也会导致炉内热力分布不均，影响再热蒸汽温度。

减温水调节异常：减温水是调节再热蒸汽温度的重要手段之一，但如果减温水调节不当，如减温水阀故障、控制逻辑不合理等，会导致减温水过量喷入再热蒸汽管道，使再热蒸汽温度急剧下降。

优化燃烧过程

1）加强燃料管理，确保入炉煤质稳定且符合设计要求。合理搭配不同煤种，避免使用低热值、高水分、高灰分的劣质煤。

2）定期检查和维护燃烧器，确保其正常运行。及时清理燃烧器积灰和结焦，调整燃烧器的角度和位置，优化燃烧器的风速和风量，保证燃烧的稳定性、完全性和均匀性，提高炉内热负荷的分布均匀性，为再热蒸汽提供稳定的热源。

加强锅炉受热面的维护与管理

1）定期对再热器受热面进行清灰和除焦，可采用吹灰器、水力除焦等方法，减少积灰和结焦对热量传递的影响，提高受热面的换热效率。同时，加强运行中的监视和检查，及时发现和处理受热面泄漏问题，避免因泄漏导致的再热蒸汽温度降低。

2）对于受热面布置与设计不合理的情况，可在机组检修期间进行优化改造，增加或调整再热器受热面的布置，使其更好地适应实际运行工况，提高再热蒸汽的加热效果。

稳定运行参数与优化调节系统

1）运行人员应根据机组的实际情况，合理调整锅炉负荷，避免负荷大幅度波动对再热蒸汽温度造成不利影响。同时，加强对风量的监测和调节，优化风量分配，确保燃烧所需的合适风量和风速，维持炉内良好的燃烧工况和传热效果。

2）完善减温水调节系统，加强减温水阀的维护和校准，优化减温水控制逻辑和参数设置，确保减温水能够根据再热蒸汽温度的变化及时、准确地进行调节，避免减温水过量或不足。

加强运行监测与分析

1）安装完善、准确的温度监测设备，对再热蒸汽温度进行实时监测和记录，以便及时发现问题。同时，利用数据分析工具和方法，对运行数据进行深度挖掘和分析，建立再热蒸汽温度与各种因素之间的关联模型，提前预测和预警再热蒸汽温度的异常变化，为运行人员提供决策依据。

2）定期开展运行分析会议，组织运行人员对再热蒸汽温度低等异常情况进行总结和分析，找出问题的根源，制定针对性的措施和方案，并在实际运行中不断总结经验教训，优化运行操作和调整策略。

通过对燃煤发电机组再热蒸汽温度低的原因进行深入分析，并采取相应的优化措施，可以有效提高再热蒸汽温度的稳定性和经济性，保障机组的安全、稳定、高效运行。这不仅有助于提高发电企业的经济效益，还能减少能源消耗和环境污染，对于推动燃煤发电行业的可持续发展具有重要意义。