在燃煤电站的运行过程中，锅炉作为核心设备，其状态直接关系到整个电站的效率与安全。而停炉保养，作为保障锅炉性能、延长使用寿命的关键环节，常常被忽视。今天，就让我们深入探讨一下这一重要话题。

腐蚀的危害：据统计，锅炉停用期间的腐蚀比运行时更为严重。辽宁省锅炉检验研究所曾对 800 台采暖锅炉进行检查，发现 755 台存在不同程度的腐蚀和结垢，其中较严重的占 20%。这种腐蚀不仅会导致金属壁厚减薄、强度下降，引发设备泄漏、爆管等事故，还会使腐蚀产物在锅炉运行时恶化水质，加速金属腐蚀，严重影响锅炉的安全运行和使用寿命。

经济性的影响：锅炉因腐蚀损坏而进行的维修和更换部件，会带来高昂的费用。相比之下，投入相对较少的成本进行停炉保养，可以有效减少设备的维护成本和更新费用，提高电站的经济效益。

停炉保养方法主要分为湿法保护和干法保护两大类。

氨 — 联氨保护法：联氨是一种强效的除氧剂，能与水中的溶解氧迅速反应，防止氧对金属的腐蚀。同时，联氨在加热条件下能与水中的氧反应生成氮气和水，不会形成新的腐蚀产物。使用时，需将锅炉汽水系统和外界严密隔绝，用具有保护性的水溶液充满锅炉受热面，使锅炉各部位的联胺浓度均匀。这种方法适用于短期停用的锅炉，且在停炉期间需定期化验药液成分，及时补充药剂。

磷酸三钠保护法：向锅炉水中加入磷酸三钠，使其在金属表面形成一层保护膜，隔绝水中的溶解氧与金属接触，达到防腐蚀的目的。此方法操作相对简单，但需注意磷酸三钠的用量和水质的控制，以防止产生其他问题。

干燥剂法：锅炉停用后，当锅炉水的温度降至 100℃～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，如无水氯化钙、生石灰、硅胶等，保持金属表面干燥，防止腐蚀。干燥剂需定期检查和更换，以防潮解失效。

充氮保护法：将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。氮气纯度应在 99% 以上，空炉充氮时，炉内氮气压力应为 0.5 表压以上。充氮时，锅水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏。在充氮保护期间，要经常监督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性，此法适用于短期停用锅炉的保护。

余热烘干法：适用于锅炉计划停炉且无检修工作的情况。停炉后，当锅炉水温降至一定温度时，停止供水，利用炉内余热将受热面管内的水逐渐烘干，使金属表面保持干燥，达到防腐蚀的目的。

钝化加热炉放水法 / 干空气吹扫保护法：钝化加热炉放水法是通过化学药剂使金属表面形成一层钝化膜，然后放水，使金属表面保持干燥。干空气吹扫保护法则是利用干燥的空气对锅炉进行吹扫，使金属表面干燥，防止腐蚀。

停炉时间长短：短期停炉一般可选用湿法保护中的氨 — 联氨保护法或压力保养法；而长期停炉则更适合采用干法保护中的干燥剂法或充氮保护法等。

是否需要检修：若停炉期间需要对锅炉受压件进行维修，应选择不影响检修工作的保养方法。例如，在需要进入炉内检修时，不宜采用充氮保护法等需要保持密闭环境的方法。

自然环境和气候条件：在潮湿的环境中，应优先考虑具有较好防潮效果的保养方法，如充氮保护法或干燥剂法等。而在寒冷的冬季，还需充分考虑锅炉的防冻要求，可采用适当的保温措施或选择不易冻裂的保养材料。

停炉前的准备：在停炉前，应对锅炉进行全面检查，记录设备缺陷，以便停炉后维修。同时，要制定详细的停炉保养计划和操作规程，明确各步骤的责任人和时间节点。

放水操作：放水时，应控制水流速度，避免过快放水导致锅炉受热面产生过大应力。放水后，要及时清除锅炉内的水垢、泥渣和积灰，以减少对金属的腐蚀。

药剂添加与控制：在采用湿法保护时，要严格按照要求添加药剂，确保药液的浓度和均匀性。在保养期间，定期对药液进行化验和调整，防止药剂失效。

安全防护：在进行停炉保养操作时，要确保现场通风良好，操作人员需佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜等，避免与有害药剂直接接触。同时，要在锅炉周围设置警示标志，防止非工作人员误入。

停炉保养是燃煤电站锅炉管理中不可或缺的重要环节。通过选择合适的保养方法，严格执行操作规程，可以有效防止锅炉在停用期间遭受腐蚀，延长设备的使用寿命，确保电站的安全、稳定运行。让我们重视停炉保养工作，为燃煤电站的高效运行保驾护航。