从机理上分析，混凝土的普通泌水和滞后泌水主要存在以下差异：

形成原因：普通泌水主要是由于混凝土组分中较重的固体组分沉降，导致部分拌合水处于分散状态所引起，通常发生在混凝土浇筑后的短时间内。而滞后泌水则是在新拌混凝土的初始状态良好，流动性、粘聚性和保塑性良好的情况下，在浇筑后1～2小时（或较长时间）内出现的明显泌水现象。

影响因素：普通泌水的影响因素主要包括原材料的性质、配合比设计、搅拌工艺等。而滞后泌水的影响因素则较为复杂，包括水泥、矿物掺合料、外加剂等原材料的性质，以及新拌混凝土的初始状态等。

表现形式：普通泌水主要表现为拌合水从混凝土内部不断析出，形成的水膜位于混凝土表面。而滞后泌水则表现为在浇筑后一段时间内，混凝土内部水分逐渐流失，导致混凝土出现干燥斑或干缩裂缝。

危害：普通泌水和滞后泌水都对混凝土的性能产生不利影响，如降低混凝土的强度、耐久性和稳定性等。但滞后泌水的危害相对更大，因为它发生在混凝土硬化过程中，对混凝土的内部结构造成不可逆的损伤。

混凝土的滞后泌水现象是一个比较复杂的问题，其产生原因主要包括以下几个方面：

水泥和外加剂的适应性问题：水泥和外加剂之间的适应性问题可能导致混凝土出现滞后泌水。如果水泥与外加剂的适应性不佳，可能会导致混凝土在硬化过程中出现水分分布不均的情况，从而产生滞后泌水。

配合比设计不合理：配合比设计不合理也可能导致混凝土出现滞后泌水。例如，如果砂率过小或用水量过大，可能会导致混凝土在硬化过程中水分过多，从而产生滞后泌水。

骨料级配不合理：骨料级配不合理也可能导致混凝土出现滞后泌水。如果骨料的级配不合理，可能会导致混凝土在硬化过程中水分分布不均，从而产生滞后泌水。

解决混凝土滞后泌水的途径主要包括以下几个方面：

优化配合比设计：通过优化配合比设计，调整砂率、用水量等参数，可以改善混凝土的工作性能，减少滞后泌水的发生。

选择合适的水泥和外加剂：选择与外加剂相适应的水泥，可以改善混凝土的硬化过程，减少滞后泌水的发生。

改善骨料级配：通过改善骨料的级配，使骨料中的大颗粒和小颗粒的比例更加合理，可以改善混凝土的水分分布，减少滞后泌水的发生。

添加掺合料：通过在混凝土中添加适量的掺合料，如粉煤灰、矿粉等，可以改善混凝土的工作性能和硬化过程，减少滞后泌水的发生。

加强养护：加强混凝土的养护，保持适宜的湿度和温度，可以促进混凝土的硬化过程，减少滞后泌水的发生。

混凝土的滞后泌水现象确实是在一定的条件下产生的，而不是普遍现象。当混凝土拌合物各组分的吸水平衡、缓凝时间和某些因素集中在一起时，才有可能出现滞后泌水。这种情况通常发生在混凝土浇筑后的一段时间内，由于水分逐渐流失，导致混凝土出现干燥斑或干缩裂缝，从而影响混凝土的质量和耐久性。

解决混凝土滞后泌水问题需要及时采取措施，包括优化配合比设计、选择合适的水泥和外加剂、改善骨料级配、添加掺合料以及加强养护等。这些措施可以改善混凝土的工作性能和硬化过程，减少滞后泌水的发生，提高混凝土的性能和耐久性。

在施工过程中，应加强混凝土拌合物的观察和检测，及时发现滞后泌水的迹象，并采取有效的措施进行控制和处理，以避免对混凝土的质量造成不良影响。同时，施工方应重视混凝土原材料的选择和质量控制，加强混凝土搅拌和运输的管理，确保混凝土的质量符合要求。