以下内容由深圳市金怡智能有限公司(专注电池pACK线/电池试验线/中试线/生产线定制)提供：

很多企业都在做pack，片面地追自动化；在做智能制造这块，数字化继承是非常重要的方面，但是数据收集的质量却非常差，仅仅是作为部分的收集，或者是单个的收集，对产出的电池包的一致性做不到完全的追溯。信息化是做智能制造的基础与核心，pack的智能制造亦是如此。

目前仍有一些企业普遍存在以下问题：

1.缺乏整体规划与设计，片面追求自动化与“机器换人”；

2.信息化尚未与业务融合，众多信息系统如何整合、集成成为较大障碍；

3.数字化是智能制造的必由之路，但数据质量却很差；

4.底层自动化设备占比较少，如电池包老化检测；

5.盲目推进“无人化工厂”，片面认为自动化就是智能化等。

动力电池pack现状：

1.作业员不定岗，作业品质不稳定；夜班生产不良率比白班高等。

2.人工操作过程中的问题：电阻焊质量不稳定；激光焊功率不稳定；铝丝焊、CMT焊接调试时间长；不同产品换线生产准备时间长；扫码、分选错误动作等。

3.机器操作的问题：

a.电芯来料包装多样，尺寸精度不够，外观破损，难于自动上料、分选、堆叠；

b.电芯支架尺寸差异大；

c.镍片变形，激光焊接不良率高；

d.导流片尺寸变异，自动化设备不适用；

e.pack设计导致极耳弯折、堆叠困难等。

4.用料问题：虚焊检测方法缺乏；后段pack无法实现自动化；产品测试、追溯不完整等。

二、智能制造到底可以解决动力电池pack哪些方面的问题？

智能制造大概可分成三个板块：一是自动线，第二是来料和做完之后的电池包，要通过燃料和物流的方式，进行测试入料，第三是把智能仓库和智能自动线串在一起，进行一个完美的控制。

三、智能制造在动力电池pack的运用

1.智能产线

现在智能制造在动力电池方面的应用，方型的、柱型的，或者是软包的产线都有应用。第二个是模组或者是模块的处理阶段，第三个是pack的处理阶段。主要有：

a.MES系统与智能搬运调度完美结合；

b.严格的工艺流程控制；

c.从原料到成品实现实时全程追踪；

d.更换载具，调整动作程式便可生产同类型产品。

2.智能仓储

第二个是智能仓库的应用，有几个方面的优势：第一是提高空间的利用率；第二是先进的系统可以提高企业的管理水平；第三，可以加快客户的存储效率；第四，通过管理，可清楚现在有多少料，或者是生产了多少东西，这样就可减少资金的压力。

3.MES系统应用

根据MES系统的实例，可以追溯到每一个来料的情况，同时可以判断整个设备在这一站的生产的情况，以及当天的生产报表，以及所有的生产率，同时把这些测试数据，包括电芯的测试数据，还有电池包的测试数据，做成必要的数据分析和报表，再反馈到整个生产部门，这样可以提高生产的效率。

四、动力电池pack的未来

基于数据研判未来，动力电池pack的未来会朝着经营大数据中心、生产大数据中心、服务大数据中心方向发展。未来将朝设计与制造集成、供应链集成、财务业务集成、计划体系各系统间集成、质量体系各系统间集成以及制造体系各系统间集成发展。将形成三大数据中心，即制造大数据，运营大数据，服务大数据。