化工废水通常来源于生产工艺中的生产和洗涤废水、辅助工程废水、冷凝水等，具有有机物浓度高、污染性强、难降解、水质成分复杂等特点，一直是工业废水处理中的难题。单一的水处理方法难以取得理想效果，目前多采用组合处理技术进行净化。

某企业主要生产橡胶助剂，其排放的废水含有大量苯、杂环类有机物，有机浓度高且可生化性差。一般的生化处理不仅无法降解，还容易导致系统崩溃。

该项目改造后的废水处理系统整体工艺分为预处理、生化处理和深度处理。预处理工艺包括酸碱调节池、初沉池、微电解、氧化反应池和混凝沉淀处理。在这个阶段，高浓度有机物得以去除，可生化性大幅提高，主要依靠微电解和芬顿氧化法。这两种方法在酸性条件下运行，所以需要先在前端调节废水 pH值至最佳运行条件。

微电解原理是利用铁碳颗粒之间形成的微电池，产生电极反应，使有机物发生氧化还原反应，从而分解有机物，提高可生化性。芬顿氧化法则是在酸性条件下，由过氧化氢与亚铁盐构成的 Fenton 试剂产生强氧化能力的羟基自由基，与有机物反应使其降解。

生化处理工艺为水解酸化和多段接触氧化池。化工废水经过前端的水解酸化处理，一方面去除部分有机物，另一方面将大分子污染物降解为小分子污染物，提高可生化性，为后续好氧生物降解创造有利条件。在多段接触氧化池中，通过微生物的协同作用去除有机物。出水 COD 浓度低于 500mg/L，可达到某些排放标准。

某企业主要生产树脂，废水分为聚合废水（COD 浓度超高）、酯化废水（COD 浓度为 32000mg/L）和低浓度废水，综合 COD 浓度超过 20000mg/L，含有醇类、酯类、酸类及某些中间产品，处理难度极大。

单独的生化处理无法降解，需采用物化法进行预处理，再与强化的生化处理工艺协同作用。首先，经过预处理将化工废水的 COD 浓度降至低于 15000mg/L，以确保水解酸化内的微生物能正常发挥作用。预处理可以采用混凝沉淀、气浮等方法去除部分悬浮物和大分子有机物。

后续的生化处理工艺为 UASB 反应器和多段生物接触氧化。UASB 反应器中，废水由底部进入，主体含有大量厌氧污泥。由于废水自下而上流动以及生物降解产生大量沼气的搅拌作用，废水与污泥充分混合，有机质被吸附分解，最终转化为甲烷、二氧化碳等物质。其原理是在厌氧条件下，厌氧菌利用废水中的有机物进行代谢，产生沼气的同时降低有机物含量。经过多段生物接触氧化进一步去除有机物后，废水 COD 浓度在 300mg/L 左右。为满足更高排放标准，可增加深度处理工艺如氧化法等，对残留有机物进行降解。

综上所述，这两个化工废水项目均采用预处理加生化处理的组合工艺，针对不同废水特点进行针对性处理，以实现废水的达标排放。