许多企业的管理，看到别的企业6S搞得很好，马上来个大整顿，视频播放标杆企业的干净整洁的工作环境，对全员进行培训，整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，是物有定置，是区有人负责……

企业在管理方面力度不小，效果却不好，这是为什么呢？

其实就是企业管理脱离了工人实际。

老李是一家企业制带工序的工人，以前制带产线是四个人的编制，加料工需要针对熔炼炉液位加料，根据生产情况备料；铸带工操作滚轮，打料铸带，压制裁剪工根据工艺要求调整压制轮，剪切刀尺寸，生产出一定宽度，厚度的金属带，卷带工负责缠卷，吊装，当时大家配合的有条不紊，设备运行稳定，产品质量产量稳定，各工位利用空闲时间清理一下卫生，给设备加加油，工人自己也觉得理所应当。

经历了几次减员，老李他们这条生产线变成了两个人操作，

老李以前一直干的是卷带，如今也干压制裁剪，等于是一个人干两个人的活，前面一个人也是，既要干加料的工作，也要干铸带的工作。

老李亲历减人后的问题。老李调好了压制滚，剪切刀，正常生产后，缠好卷带，老李去吊装到卷带存放区，势必会离开压制剪切操作区，有时在压制过程中，金属带会发生偏斜，断裂，操作区没人及时处理，会发生堵刀，堵压制滚，只能被迫停机处理，清理起来也很麻烦，老李他们最长的一次用了两个小时，严重时还会堵坏剪切刀。

前面亦然，加料的过程中，铸带金属液氧化物不能及时清理，铸带出来很容易出现大毛边或者大缺口，为了防止在压制过程中出现突然的断裂，老李他们必须在生产过程中把毛边刮掉，遇到缺口必须放慢速度。

在日常工作中，长约百米的生产线，老李他们两个人必须跑来跑去，在前面的工友去加料的时候，老李要兼顾铸带，在老李吊卷带的时候，前面的工友也要兼顾压制滚，剪切刀。

即使这样配合，上面的问题还是时有发生，每个班组日常都会出现。

老李承认他们的卫生状况，设备状态等等都不如以前，可是生产线就他们两个人，根本腾不出手来干别的。

老李介绍，他们公司高层领导近期大搞6S活动，要求全员动起来，工人操作的设备必须要漆见本色铁见光。

老李说，要真给他们停机时间，他们也要擦拭个几天，可是生产任务催的紧，根本就不允许停机清理，完不成生产计划是要扣他们钱的。

老李有点气愤，他们企业的领导就一句话，全员动起来，查他们卫生的人员多了，橱柜螺丝未分类拍照片，设备顶部灰尘拍照片，轨道链条有金属残渣拍照片……6S工作不到位，结果还是扣钱，老李想问问，如此长的生产线，既有锅炉，又有吊车，各种油泵气泵水泵，传送链条，传送带，上下两层繁多的设备种类，就他们两个人，让他们怎么干，他们怎么才能干好？

老李讲，他们企业搞5S，6S不止一次两次了，每次都是突击一段时间，短暂过后，立马恢复原样，该乱的地方还是乱，卫生死角该脏还是脏。

老李只是谈了一下6S管理方面的例子，在设备维护，成本控制，生产计划兑现等方面的管理都差不多，各种要求，填写表格，考核措施不少，工人还是干不好，除了糊弄也没法干，因为其管理脱离了工人实际，这不胡扯嘛！