如今的企业管理，较之以前专业化了，也现代化了，许许多多的企业大量引进国外的先进管理经验，丰田的精益管理模式，TQM全面质量管理，5S管理等等。

许多企业在企业管理方面似乎也丢掉了属于我们的优良传统，那就是抹杀了工人的创造性，管理者基本上也没有了以身作则。

在企业管理的发展过程中，我们到底是取精华弃糟粕，还是弃精华取糟粕？

老李是一家国有企业的老工人，做板材涂制工作，就是在网格板材上涂制特殊泥料，泥料通过一漏斗落在老李操作的涂制机器里。

以前漏斗不好用，原理就是内壁旋转，泥料受刮刀阻力向下挤压，到一半的时候就不能自动下料了，工人们就借助一个长杆子往下捅，手被磨个血泡不说，还供不上使用，干干停停，效率低下废损还多。

为了解决这个问题，车间主任和段长经常加班到晚上十点多，和各个班组的机手沟通，制作简单的工具，调整刮刀角度，效果不大。

老李每天下班，睡觉都在琢磨，怎么着解决这个问题，毕竟手上磨泡的滋味不好受，经过反复推敲，提出个大胆的想法，在漏斗内壁上凿坑，增大摩擦力。

不懂的人可能会认为这是在破坏设备，但段长，车间主任都是工人堆里出来的，虽然也很慎重，但经过推敲都认为可行。

最后，车间主任拍板，凿坑，出了问题，主任负责。

问题解决了，产量提升了40％，废损下降了20％，主任让老李填了一张项目表，做了一个QC项目，获得了一等奖，荣誉和钱，老李都得到了。

老李也不知道自己什么时候变了。

老李说，随着公司的发展，规模的扩大，管理上也出现了很大的变化，工人不断减编，干活都干不过来，管理层又大力推行5S，说的多好多好，给工人的感觉就是，不管你有没有时间做，“整理，整顿，清扫，清洁，素养”一定得好，否则就扣钱。

老李是老工人，敢说话。有一次，自己在自主维修设备，拧下的螺丝大大小小的放在一个塑料壳子里，被巡视的领导看到，拍照，称壳子没有定置线，大小螺丝混放，不符合5S标准，考核100元。老李知道后，要领导过来打个样，以后好照着做。

领导生气地反驳，他是做管理的，不是干活的，要老李摆正位置。

老李觉得，这样的领导不是能不能以身作则，就是连沟通都有点困难，你给他说实际问题，他不理解，他给你说标准，能不能做，合不合理，他都不管。

老李不明白，难道这就是现在所谓的企业管理？

老李的理解，TQM挺好，控制图能够很好的进行过程监控，鱼刺图也给工人们提供了解决问题的方法，太深奥的他也不懂，但是往往他们遇到难以解决的问题，给领导反映，充其量就是看到领导们到现场看看，开会研究研究，该下班下班，工人们该加班加班，最后要么问题依旧推给工人，凑合干，要么花大价钱在外面请人来分析解决。

老李直言，现在他们企业把以前好的东西都丢了，倒是做了许多不切合实际的管理，真的是弃精华取糟粕。

老李所说的情况或许其它企业也有，值得企业管理人深思，我们学习模范国外先进的管理经验，模式无可厚非，但重要的是应该符合企业实际，过去好的传统不能丢，取人家的精华，探寻一条属于自己的企管之路，助推企业的发展，为国家的经济贡献力量。