机床，作为制造机器的机器，被誉为“工业母机”，是现代工业生产中不可或缺的关键工具，为汽车、航空航天、通用机械、船舶、模具、铁路设备、发电设备、通信设备等行业提供智能化的生产设备与精密零部件。其制造水平高低、拥有数量、性能和质量，是衡量一个国家工业现代化发展水平的重要标志。自09年起，中国已连续十余年成为全球最大机床生产国及消费国。

根据加工方法和使用的工具进行分类，常见的机床类型包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床和锯床等。按自动化程度，可分为普通机床、数控机床、加工中心，其中，数控机床按照控制轴数可分为二轴、三轴、四轴、五轴等，控制轴数越多，机床的加工能力和灵活性越高。

中国机床行业曾有所谓的“十八罗汉”，包括生产出新中国首台车床的沈一机（降龙罗汉）、第一台卧式铣镗床的沈二机（坐鹿罗汉）、第一台五尺马达车床的济南一机（长眉罗汉）、第一台数控机床X53K1的北一（过江罗汉）、第一台数控龙门铣的齐二机（沉思罗汉）等等。

上世纪90年代，在市场的残酷竞争下，“十八罗汉”纷纷步入转制重组，沈机（由沈阳一机、中捷友谊厂(原沈阳第二机床厂)、沈阳第三机床厂发起成立）抓住机遇，登顶全球机床销售收入第一，大机（大连机床）也一度跻身世界机床企业产值TOP5。

遗憾的是，由于受到高端数控技术和精密机床制造的技术壁垒，大而不强的问题逐渐暴露，加上同质化严重、产能过剩、低价竞争的局面持续存在，中国企业逐渐失去竞争力，沈机、大机破产重整。数据显示，我国高档数控机床国产化占有率不足10%，与之对应的便是严重依赖进口高端机床。

值得一提的是，近年来随着激光技术的发展，国产高端激光加工装备企业快速崛起，开始在国际市场崭露头角。根据瑞士管理咨询公司HPO Forecasting AG发布的报告显示，全球前25大机床生产商合计占据41%的市场份额，有3家中国企业入围。

友嘉国际（FFG Global）排在第19位，市场份额0.79%。这是中国台湾友嘉集团（FFG）于1993年在杭州萧山设立的独资企业，以萧山厂为制造中心，并在全国设立37个办事处。背后的友嘉集团成立于1979年，主要生产五轴以上联动数控机床和自动化生产线，先后收购30多家高端装备制造企业，成为拥有37个机床品牌、50个生产基地的跨国企业。

邦德激光（Bodor）排在第17位，市场份额0.85%。这是全球知名激光加工智能解决方案提供商，集激光加工应用产品研发、生产、销售、服务于一体，成立于2008年，总部位于山东济南。

作为榜单中唯一一家聚焦激光切割单赛道的机床企业，邦德激光自主研发的激光扫描切割机床成功拿下东京奥运会订单，制作颁奖台上的奥运五环标志和内部框架。其激光切割机已连续五年（2019至2023年）全球销量第一，成为全球激光加工行业的龙头企业。

大族激光（HAN'S LASER）位居第7，市场份额1.99%。这是一家专业从事智能制造装备及其关键器件的研发、生产和销售的高新技术企业，具备从基础器件、整机设备到工艺解决方案的垂直一体化优势，成立于1996年，总部位于广东深圳。

其光纤激光切割机床入围工信部第二批制造业单项冠军产品。自09年推出第一台光纤激光切割机，经过十余年沉淀，实现光纤激光器、切割头、数控系统等关键核心部件的自研、自制、自供。

激光，被称为“最快的刀”“最准的尺”“最亮的光”，激光切割技术具有加工快捷、‌工艺精细、‌适应性强、‌灵活度高等优点，价格降低推动其“平民化”，同时也推动激光切割设备替代传统金属切削机床。目前，大族超能激光切割机的切割精度达到0.02毫米，相当于一根头发丝的粗细，是目前我们在国内切割质量最好的，精度最高的。

大族、邦德等企业的崛起固然可喜，但也应该清醒地意识到，我们与全球头部机床企业还有着较大的差距。由德国德马吉和日本森精机合资成立的德马吉森精机（DMGMORI）占据着4.63%的市场份额，高居榜首。排名2-5位的德国通快（Trumpf）、日本天田（Amada）、日本山崎马扎克（Mazak）、奥地利安德里茨（Andritz），市场份额均超过2.25%。