近日，钦州港石化产业园内，1250吨级履带吊车的钢臂刺破晨雾。随着最后一台环氧化反应器精准嵌入基座，华谊钦州基地三期HPPO项目的“心脏”正式归位。这场历时72小时的钢铁华尔兹，不仅刷新了北部湾化工建设史纪录，更标志着中国双氧水法环氧丙烷工艺向千亿级产能发起冲刺。
千钧一发的空中博弈5台单体重达415吨的反应器，相当于同时吊起300辆重型坦克。作业团队采用“双机抬吊+海陆联运”组合拳：1250吨主吊车与750吨溜尾吊车组成黄金搭档，在直径不足200米的作业区内完成毫米级同步操控。设备从上海制造基地出发，经海运跨越1500海里后，又通过重型平板车陆地转运，全程误差控制在5厘米内。项目总工程师崔巍透露：“吊装前72小时，技术团队推翻3版方案，最终采用84米主臂超起工况破解空间困局。
卡脖子技术的破壁之战环氧化反应器作为HPPO工艺核心，直接决定30万吨/年环氧丙烷装置的纯度命脉。相比传统氯醇法，双氧水法虽环保优势显著，但反应器设计长期受制于国外专利。此次吊装的国产化设备，内设12层精密催化剂床层，能使双氧水转化率提升至98.5%，副产品减少40%。项目投产后，可满足全国15%的聚氨酯原料需求，为新能源汽车座椅、冷链保温材料等产业注入强心剂。
550亿棋局的关键落子作为华谊钦州三期550亿投资的重头戏，HPPO项目与同期推进的32万吨丁辛醇装置形成产业链咬合。反应器就位后，连接管廊将以每天80米的速度向上下游延伸，预计6月底完成与聚醚多元醇装置的“钢铁握手”。钦州基地建设指挥部陶峰表示：“这套装置每提前1天投产，就能为西南地区节省2000万元物流成本。”随着2026年试车节点逼近，2000名建设者正三班倒抢攻设备安装，誓要将图纸上的化工矩阵变为现实。
当夕阳为反应器镀上金边，工地上又响起管桩机的轰鸣。这座崛起于北部湾的化工航母，正用415吨的钢铁宣言，书写中国高端新材料自主化的新章。
