铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作(有时在其他机床中)，它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料。那么大家对铣刀的选用原则了解多少呢?下面众业达小编就带大家一起来看看吧!

铣刀的选用其实主要从三个方面出发：直径、刀片和刀体。

1.直径的选择

铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异，而刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，其选用原则根据铣刀加工类型的不同划分如下：

平面铣刀

在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。

面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选择。

大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

立铣刀

立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。

如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的最大转数能否达到刀具的最小切削速度(60m/min)。

开槽刀

槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。

2.刀片的选择

首先，根据加工需求，可以分为精加工和粗加工两种：

对于精加工，我们最好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。

而对于粗加工，则最好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。

锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料(如不锈钢)。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。

3.刀体的选择

首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。粗齿铣刀多用于粗加工的主要原因是因为它具有较大的排屑槽。在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。精铣时切削深度浅，一般为0.25-0.64mm，推荐选用密齿铣刀。在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。因此，当主轴孔尺寸较小(如R8、30#、40#锥孔)时，使用粗齿铣刀可以进行有效地铣削。

以上关于铣刀的选用原则就为大家分享到这里，希望这篇文章对大家有所帮助。如果还有其他关于倒角刀的问题想要了解，可以关注众业达或给小编留言，我们期待与您一起探讨!