当很多人还在争论传统产业存废时，山东信发集团用一根烟囱的转身给出解法：把污染包袱变成技术跳板，让循环经济从“降本工具”升维为“利润引擎”。从被迫转型到主动领跑，这家山东民企的逆袭证明——在极致创新面前，没有所谓的“夕阳产业”，只有不敢革命的思维定式。

早在十年前，信发集团还是环保督察的“反面教材”：13台小火电烟囱昼夜喷吐黑烟，8000辆运煤车排出2000吨污染物，厂区家属楼常年门窗紧闭仍难逃煤尘侵袭。而今天，这家曾经的“高耗能大户”却成为全国碳交易市场头部卖家，2024年仅在前10个月利润逆势就增长54.8%至240.2亿元。这场蜕变背后，是一场被逼到绝境的产业升级豪赌——砸320亿元爆破落后产能，换上全球最先进超超临界机组，让每度电煤耗直降25%至248克，二氧化硫排放浓度仅为国标的1/35000。

当行业因铝价倒挂陷入亏损时（市场价20500元/吨，行业平均成本22000元/吨），信发却凭借“循环账”实现吨铝万元盈利。其秘诀在于：全产业链闭环：自建铝土矿、氧化铝厂、自备电厂，将电解铝三大核心成本（氧化铝、电力、碳素）压缩至市场价的40%；极致循环：电厂余热驱动铝厂生产，电石泥替代石灰脱硫，一粒石子被“吃”六遍直至变成石膏板，年省百亿；数字赋能：引入大数据实时监控13500度/吨的电解铝耗电，通过锅炉暖风机技改年节煤15万吨，成本再降1.5亿元。

这套“技术+模式”组合拳，让信发实现了废水养鲈鱼、粉尘浓度0.153毫克/立方米的生态奇观，更催生46项全自动化流程和全球最大间冷塔，年节水相当于16个大明湖。

不仅如此，信发在面对电解铝行业“今明两年减排650万吨二氧化碳”的政策高压，信发早已布局转型：能源革命：投资18亿元将水冷机组改为间冷机组，同步推进风电、光伏项目，2025年绿电占比剑指30%；精细化工突围：聚氯乙烯产业链衍生出电石泥循环利用技术，有机硅、氟化工等高附加值产品打开新增长极；数字底座构建：借力财务共享中心实现46个核算流程标准化，业财一体化系统支撑5条循环链高效运转。

信发的升级之路充满“苦行僧”式的执念：招标只选世界前三设备，输煤系统改造推倒重来十余次，甚至把淡水鲈鱼养进循环水系统只为验证水质。这种极致主义渗透到每个细节——运输革命：斥资4亿建9条铁路专线，煤炭运输扬尘从“蘑菇云”变为全封闭管廊输送；超前投入：选用30年免维护金属材料建造吸收塔，单台机组多花3500万但省去5年一换的玻璃鳞片成本；人才锻造：中层干部驻守工地直至首台超超临界机组投产，用“一元一角”的制造业定力对抗资本诱惑。

这样的信发集团，这样的民营化企，您怎么看？