在筹备新的食品加工厂时，废水处理是一个关键环节，不容忽视。食品加工过程中产生的废水含有大量有机物质和悬浮物，必须经过适当处理以达到环保要求。

针对近期许多企业咨询的食品废水处理问题，本文将详细介绍处理方法的原理和步骤。

食品废水通常具有良好的可生化性，因此生物法是处理这类废水的主要手段。通过厌氧和好氧生物处理工艺的结合，可以有效去除废水中的有机污染物。

在处理过程中，物理固液分离、混凝法以及沉淀池等步骤同样重要，它们能够确保废水中的悬浮物和油脂得到有效去除。

例子：某市一家大型肉类加工厂，每天处理数千头生猪，其加工废水含有大量的动物脂肪、血液和其他有机物质。

该肉类加工厂随后投资建设了一套废水处理系统，采用了物理固液分离、混凝法、厌氧生物处理和好氧生物处理等技术。经过一段时间的运行，废水处理效果显著，COD浓度降至200mg/L以下，达到了国家排放标准。经过治理后的废水经过进一步净化处理后，可以用于厂区绿化或农业灌溉。

物理固液分离的原理主要基于物质在不同介质中的溶解度差异，通过改变溶液中物质的浓度或温度，使固体颗粒沉淀下来，从而实现固液分离。

沉淀法：通过改变溶液中物质的浓度或温度，使固体颗粒沉淀下来。

过滤法：利用滤纸、滤器等过滤介质将悬浮在液体中的固体颗粒截留下来。

吸附法：利用吸附剂对溶液中的杂质进行吸附，使之沉降下来。

离心分离法：借助离心力，使重量不一样的物质进行分隔开分离。

混凝法处理污水的原理主要包括脱稳、凝聚和絮凝三个步骤。脱稳是指通过混凝剂降低或消除胶体颗粒表面的电荷，破坏其稳定性。凝聚是指脱稳的胶体颗粒相互聚集形成较小的颗粒团簇。絮凝是指这些较小的颗粒团簇进一步相互连接形成较大的絮状物，便于后续的固液分离。

厌氧处理依赖于厌氧微生物在无氧或低氧环境下分解有机物。这些微生物通过厌氧消化过程，将复杂有机物转化为较简单的化合物，最终产生甲烷（CH₄）和二氧化碳（CO₂）等气体。这个过程通常分为以下三个阶段：

水解阶段：复杂的有机物（如碳水化合物、蛋白质、脂肪）在酶的作用下分解成较小的分子。

酸化阶段：小分子有机物进一步转化为挥发性脂肪酸（VFA）、醇类、乳酸等。

甲烷化阶段：在产甲烷菌的作用下，VFA、醇类等转化为甲烷和二氧化碳。

升流式厌氧污泥床反应器（UASB）：这是一种常见的厌氧处理设备，其特点是结构简单，处理效率高。废水从底部进入，向上流动通过污泥床，在这里与厌氧微生物接触，实现有机物的分解。

好氧处理依赖于好氧微生物在有氧环境下分解有机物。这些微生物通过好氧呼吸作用，将有机物氧化为水和二氧化碳，同时释放能量。这个过程主要包括以下几个步骤：

吸附阶段：有机物被微生物吸附在细胞表面。

分解阶段：微生物分泌酶，将吸附的有机物分解成小分子。

氧化阶段：小分子有机物被进一步氧化成水和二氧化碳。

活性污泥法：这是一种广泛应用的好氧生物处理技术。通过在曝气池中维持高浓度的活性污泥，废水中的有机物被微生物分解。

生物膜法：微生物附着在固定载体上形成生物膜，废水通过生物膜时，有机物被分解。

常见形式：生物转盘、生物滤池、生物流化床。

序批式活性污泥法（SBR）：在一个反应器内，通过时间控制实现活性污泥法的各个阶段，适用于间歇性排放的废水。