1.原材料生产废水：这是最关键的部分，包括树脂合成废水，这类废水具有高浓度、高色度和高COD（化学需氧量）值，通常超过10000mg/L，且含有多种难以生物降解的污染物，如苯类、酯类、醇类等。

2. 生产设备清洗废水：在生产过程中，设备、地坪等需要定期清洗，产生的清洗废水含有高分子聚合物、助剂和添加剂等，水质浑浊。

3. 低浓度废水：这包括生活废水、实验室废水和初期雨水等，虽然浓度较低，但也是废水处理的重要组成部分。

涂料生产废水的主要特点包括：高浓度、有机物稳定性强、可生化性差、成分复杂以及污染物浓度高等。

为了有效处理涂料生产废水，通常采用以下步骤：

1. 物化处理：这是废水处理的第一步，旨在降低废水中的污染物浓度，提高其可生化性。常用的物化处理方法包括：

铁碳微电解：通过铁和碳的协同作用，在酸性条件下将大分子污染物降解为小分子，提高废水的可生化性。

芬顿氧化法：利用芬顿试剂（通常是Fe2+和H2O2的混合物）在酸性条件下产生强氧化剂，降解有机污染物。

混凝沉淀：混凝剂能够破坏水中悬浮物和胶体的稳定性，使其凝聚成较大的絮体，这些絮体因为重量增加而沉降到水底，从而实现固液分离，去除水中的悬浮物、胶体和部分溶解性有机物。

2. 生化处理：在物化处理之后，废水进入生化处理阶段，主要采用厌氧和好氧生物处理方法。

厌氧处理：使用厌氧反应器，如UASB（上流式厌氧污泥床）反应器，将有机物降解为甲烷和二氧化碳，同时降低污染物浓度。

好氧处理：在厌氧处理的基础上，通过好氧生物处理，如接触氧化法，进一步降解有机物，使COD浓度降至可接受水平。

3. 深度处理：对于一些难以生物降解的污染物，可能需要采用深度处理技术，如活性炭吸附、膜生物反应器（MBR）等，以确保废水达到排放标准。

通过上述处理方法，涂料生产废水的COD浓度可以显著降低，达到排放标准。然而，这个过程面临以下挑战：

水质波动：由于生产过程的不确定性，废水的水质和水量波动较大，对处理系统造成冲击。

污染物复杂性：涂料生产废水中含有多种有机和无机污染物，处理难度高。

成本控制：废水处理需要投入大量的能源和化学品，成本较高。

总之，涂料生产废水的处理是一个多步骤、多技术的复杂过程，需要根据实际情况选择合适的处理方法，以达到最佳的环保和经济效益。