电机运行过程中，轴承系统问题非常典型，如高压电机、变频电机的轴电流问题，电机常发生的轴承杂音、轴承发热问题等。针对不同的故障表象，不少情况下可以从轴承的实际状态作出一些原因倾向性分析。

正常运行条件下，无论是滚珠轴承还是滚柱轴承，对应配合或接触面的磨痕应该是相对均匀和一致的，一旦出现局部痕迹异常的情况，一定是轴承系统的某个环节出现了相对严重的问题。

当电机轴承系统被轴电流侵蚀时，轴承的滚道会出现相对规律的搓板状蚀痕；当电机的某一个滚动体出现损伤时，电机运行时发出的杂音是不均匀的，会随着滚动体与其他配合面相对位置的改变而发生改变。有位网友发出一张电机滚动体严重受损的图片，很明显，该轴承滚动体表面已出现剥落性问题。

导致该问题的原因比较复杂，可能的原因包括轴承的配合关系不适宜，有异物进入轴承、润滑不良、有腐蚀性因素等，都可能导致轴承不同程度地出现表面剥落问题，因而，为了预防该类问题的发生，应定期检查润滑情况，并确保润滑过程的安全性，加强轴承的密封性能，防止腐蚀性物质侵入。对于电机运行环境不良的工况，应选用抗腐蚀性能较好的轴承材料和润滑脂。

对于冲击性负载工况，大多数电机轴伸端采用圆柱滚子轴承，电机运行过程中，滚动体与滚道接触处会不同程度地发生塑变，在滚道或滚动体现出形成不同程度的凹陷变形，降低轴承的旋转精度和承载能力的同时，也增加了轴承疲劳剥落的风险。