为进一步贯彻国家能耗“双控”政策，深入推进节能降耗，烯烃一分公司对二氧化碳压缩机组进行了性能优化改造，改造后运行效果良好，压缩机每小时节约中压蒸汽5吨，预计每年产生节能效益320万元。

仪表操作调试人员收集系统数据

由于下游用户二氧化碳量不稳定，压缩机出口压力波动较大，入口导叶及防喘振阀很难投入自动控制。该模式下，工艺监盘人员操作量大，机组能耗高。为解决这一问题，分公司仪表车间组织技术力量进行重点攻关。经过多次试验、反复论证，在机组控制程序中增加性能控制模块和入口导叶设定值超偏差快速相应、防超调、回流出口压力自动控制程序，使压缩机的防喘振阀和入口导叶实现了解耦自动控制。

操作人员比对装置运行参数

烯烃一分公司二氧化碳压缩机性能控制投用后，实现了压缩机全自动控制运行，即使下游用户使用量发生波动，也可自行完成工况调整和优化，提高了工艺监盘人员操作效率，减少了操作风险，为其它机组改造提供了技术支持。