“现在近300米长的工作面只需安排1名监护运行人员，大大降低了劳动强度，减少了劳动力。”宁夏煤业公司枣泉煤矿综采三队员工杨万海说。

远程控制割煤

“怎样才能改善员工的作业环境，降低劳动强度，实现持续高效采掘？”这是枣泉煤矿领导班子始终在思考的。

“智能掘进”突破瓶颈，新旧动能转换；“智能采煤”提档升级，实现常态化应用；“智能辅助”全面覆盖，助推矿井建设提质增效，这是他们找到的答案。

特别是今年以来，枣泉煤矿在智能化矿山建设方面频频落子，稳步推进智能化示范煤矿的升级改造，按下智慧矿山建设的“快进键”，努力实现煤矿安全高效、高质量发展的目标。

360度高清全景摄像机对储煤场实行全覆盖，24小时实时监控

枣泉煤矿在220707辅助巷率先使用了四臂式大功率掘锚一体机，引进永磁胶带输送机、皮带自移机尾、气动单轨吊和自移除尘风机等新设备、新技术。

针对设备配套及工艺上存在的痛点、堵点，枣泉煤矿组织技术攻关团队合力攻关，创新改造，实现了远程操控截割、全程视频监控、机械化辅助支护、多条皮带集中控制、机尾连续自移、自动调偏等多项技术应用，做到了高效智能综掘，创造了半煤岩拱形大断面巷道月单进358米的新纪录。

枣泉煤矿还取得了开采工艺自由编辑、支架上窜下滑智能管控、全运输系统智能调速等12项技术突破。先后创造了大断面全岩巷道241米、大断面全锚索支护煤巷533米、半煤岩巷556米、煤巷756米等多个宁夏综掘单进纪录。

检修综掘机

220704智能工作面作为国家能源集团首批20个智能化工作面之一，自投入以来实现了“有人监护，无人操作”的常态化自动割煤，核减近70名劳动力，单日自动化割煤达到了13刀。

220705和220608（倾角超过31°）两个智能化工作面，攻克了适应不同倾角的自动跟机移架技术难题，开创了人与设备、设备与设备、设备与采场智能对话，自成系统的“3+1”智能开采新模式。

220704工作面

此外，枣泉煤矿对矿井主排水、主供电、主流煤等系统进行了升级改造。成立了机电调度指挥中心，通过数据整合和可视化远程控制，同时完成多区域、多系统、多设备、多岗位的系统管理。井下变电所、水泵房和地面机房硐室等固定岗位全部实现了远程操控和无人值守。成立了主煤流运输调度中心，采用变频器控制给煤、雷达料位测量等技术，实现了给煤量可视化远程控制、平滑调节、高位自动停机以及主运输系统无人值守、有人巡视的管理常态，有力助推矿井智能化建设提质增效。

机电调度指挥中心

“现在在调度室就可以知道井下安全生产情况，15个子系统组成的生产信息系统，实现了井下环境参数智能感知、车辆智能调度、信息无线互通、数据智能分析、应急快速联动等功能，可为煤矿日常决策提供直观又翔实的数据。”枣泉煤矿调度员丁超说道。

2022年，枣泉煤矿将加速与前沿科技接轨，全面推动矿井向信息化、自动化、智能化转型，实现体系融合、业务整合，建立起一套资源共享、动态识别、有效预警、超前预控的主动保障系统，为矿井安全生产提供科学有力的依据。