ABB机器人推出了Ultra Accuracy（超高精度功能选项），这是其GoFaTM协作机器人系列一项新的行业领先功能，可实现目前协作机器人中最高级别的精度，与市场上的其他协作机器人相比，路径精度提高了10倍以上。

ABB机器人协作机器人全球负责人Andrea Cassoni表示：“随着行业寻求自动化来提高产品质量并实现更严格的公差、不断降低质量控制中与标准品的最大允许偏差，对能够以极高精度执行任务的机器人的需求与日俱增。通过将超精确的路径性能与GoFa固有的简易性、安全性和柔性相结合，ABB的全新Ultra Accuracy（超高精度功能选项）为协作机器人在电子、汽车、航空航天和金属加工等领域的应用开辟了更多可能性。”

凭借其卓越的性能，Ultra Accuracy满足了精确定位对保持产品质量和运行效率至关重要的应用需求。此类应用包括消费电子产品制造中的粘合和密封、汽车零部件的激光焊接、航空航天制造中的复合材料层以及金属加工过程中的精密激光切割等。它还可以用于在3D打印构建原型时精确定位增材层，以及在计量应用中进行精确的质量检测。

其他优势还包括在精度与速度相结合的同时又能提供全方位的运动范围。与传统上用于电子制造的常规2D桁架系统不同，GoFa协作机器人在交付时即可在整个工作空间内提供完整的6D运动，而无需额外的校准工作，从而提供了可处理更广泛任务的柔性和移动性。

GoFa的紧凑便携设计确保了它可以轻松集成到现有的生产线中，而不需要昂贵的定制，与基于桁架的系统相比具有明显的优势。配置有Ultra Accuracy（超高精度功能选项）的GoFa可在最短的安装和部署时间内引入到生产中，因为校准在交付前已在工厂中完成。

Ultra Accuracy和RobotStudio®的强强联合实现了应用程序的离线编程，仿真与现实之间的匹配率高达99％，无需进行修饰，保证了精确高效的实施。Ultra Accuracy（超高精度功能选项）适用于新的GoFa，也可作为现有GoFa协作机器人的改装选项。