近日，由中科富海科技股份有限公司、沈鼓集团共同打造的国内首台套8万等级空分压缩机组成功投产。这台设备将用于河南晋开集团延化化工60万吨合成氨/80万吨尿素生产装置供应氧气和氮气，标志着我国在大型低温装备领域取得重大突破，填补了该级别国产化空分压缩机组市场空白。
破局之战：十五年磨一剑沈鼓集团总工程师王立强抚摸着机组外壳感慨："这套设备的关键叶轮，我们迭代了7个版本。"在直径2.3米的叶轮背后，是200余次气动模拟实验的积累。正是这项突破，让机组效率较进口设备提升12%，能耗直降15%-20%。
项目总指挥张伟透露："从设计到交付仅用18个月，比外企常规周期缩短40%。"这种"中国速度"的背后，是沈鼓构建的2万-12万等级全谱系研发体系支撑，其电驱11万机组已稳定运行1.6万小时，打破外资企业在超大型机组的技术壁垒。
绿色引擎：年省2万吨标煤的硬核科技晋开项目采用先进煤气化及净化技术，建成后年节能近2万吨标煤，减排二氧化碳4.4万吨，兼具经济与环保效益。沈鼓集团研发的压缩机组拥有完全自主知识产权，整机操作范围广、性能稳定，可覆盖2万-12万等级需求，其中电驱11万等级机组已成功商业化运行，技术指标达国际先进水平。通过持续优化叶轮技术，机组气动效率显著提升，能耗较传统设备降低15%-20%，同时凭借更短交付周期和成本优势，为客户创造更高性价比。
链式革命：从单点突破到生态重构作为煤化工、石油化工等领域的核心动力设备，该机组具备高效节能、运行稳定、维护便捷等突出优势，已形成全系列解决方案。此次8万等级机组投用，不仅巩固了沈鼓在空分装备领域的领先地位，更推动国产高端装备在“安稳长满优”运行方面实现跨越式发展。
沈鼓集团提供的空分装置压缩机拥有完全自主知识产权，实现了完全自主化的设计与生产，确保了产品不受国际局势波动的外部因素干扰，具有高度的技术独立性和供应链安全性。
沈鼓集团通过持续的技术研发与创新，特别是在叶轮技术上的突破，已成功将压缩机组气动功率提升至与国际先进水平持平，大幅降低了能耗，并承诺更短的交货周期和更具竞争力的价格策略，为客户带来显著的经济效益和更高的性价比体验，助力企业在激烈的市场竞争中占据优势。
