近日，位于邓州市先进制造业开发区的金碧生物材料科技有限公司对外贸易再传捷报，年初签订长期销售协议的欧洲国家新增订单5000万元，使年度出口订单由1.5亿增至2亿元。据了解，得益于数字化车间生产线效能的提升，不仅使产品质量稳步提升，而且使产量也显著提高，为企业争取更多的市场份额夯实了基础。

成立于2020年末的金碧生物材料科技公司,依托中科院宁波高分子材料研究所研发团队，成功研制出聚乳酸(PLA)改性耐高温120°全降解生物材料，成熟配方并获国家专利,主要产品为生物基类全生物降解材料，广泛应用于包装、快速消费品、汽车内饰、家居、普通塑料制品等众多领域。该系列产品已全部获得国检认证，达到了国际领先水平，并成为国内唯一一家能够提供聚乳酸耐高温发泡技术工艺改性原料及其制品的供应商。公司获批国家级高新技术企业、省级创新型中小企业、省级工程技术研究中心、省级企业技术中心、省智能车间。

公司总经理李长波介绍，公司从发展之初就把智能装备建设作为企业发展的重中之重，智能车间设备采用现场总线、以太网、物联网，建立车间工业互联网，实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成，由控制中心实现100%的自控率和自动采集率。在智能化指导实际生产的运行过程中，控制中心通过局域网与工控机连接，在车间多数设备的互联互通的基础上,实施订单接收、优先级评估和计划分配等程序，并同时下达指令由分切机、复卷机、三层共挤薄膜生产线、码垛机等7 套数字化设备依次完成生产工序。

“通过数字化车间建设，车间产出产品质量得到显著改善，产品不良品率由智能车间建设前的 1.3%，下降到现在的 0.9%。建设完成后运营成本 1.7 万元/天，较建设完成前降低了 11.76%。建设完成后单位产值能耗为 0.17 吨标准煤/ 万元，较建设完成前降低了 19.05%。”李长波说。

源自：邓州市融媒体中心