近期，不少化工老板频繁来电咨询：高浓度废水究竟该咋处理？化工企业在化工产品生产进程中，总会产生一定量废水，其中不乏结构繁杂、有毒有害且生物极难降解的物质，像多环芳烃类、杂环化合物、有机合成化合物等，它们如同“拦路虎”，极大地增加了废水处理难度。

正因如此，许多化工企业面对这类废水常常陷入困境，不知如何是好。此时，寻觅具有丰富化工废水处理经验的环保企业，就成了破局关键。要是觉得有用，不妨点赞、关注、收藏。

实际上，大家都清楚，化工废水水质成分复杂得如同“化学迷宫”，污染物含量高、有毒有害物质扎堆，废水色度还很深，妥妥的是难啃的“硬骨头”。传统废水处理手段，像物化处理技术与生化处理技术，在应对化工废水时都暴露出短板。

有某化工企业处理高浓度废水时，没先单独采用物化处理工艺，而是草率地将其与低浓度废水混合，直接送进生化处理阶段。这就导致进入生化处理的废水 COD 浓度飙升，远超厌氧生物处理的承受极限，而且所含生物难降解及有毒有害物质，轻易就对微生物造成“致命打击”，处理效果大打折扣。如此一来，废水处理系统出水水质波动剧烈，不达标成了家常便饭。

还有化工企业选择焚烧方式处理高浓度废水，虽说有机物能被充分氧化，效果看似不错，但高昂的投资与处理成本，让企业不堪重负，不利于长远发展。

当下，化工废水处理的主流是物化与生化处理相结合。物化处理可是解决高浓度废水的首要环节，其中高级氧化法应用广泛，比如臭氧氧化法、芬顿优化法、电化学氧化法等。原理是往废水中加入强氧化剂，像通入臭氧或者进行电化学氧化，这一过程中会发生一系列奇妙的物理变化与化学反应，产生具有超强氧化性的羟基自由基(OH·)，它就像一把把“化学剪刀”，能精准地把废水中有机污染物“剪碎”，氧化成 CO2、H2O 和无机盐等无害物质。

以我们近期设计的化工废水处理项目为例，采用微电解为主要的预处理方法。

微电解对化工废水处理至关重要。准备时，按特定比例混合铁屑、碳粒，装入特制反应器。

废水进入反应器后，反应多样。电化学氧化还原反应中，施加电压，污染物在阳极氧化、阴极还原，难降解有机物转化为易处理或无害物质；原电池反应里，铁、碳形成微小原电池，铁作阳极产 Fe2+，碳为阴极还原污染物或促氢气析出；还有絮凝作用，Fe2+变 Fe3+形成胶体，吸附悬浮物等成絮体沉淀或过滤去除。一系列反应提升废水可生化性，为后续工艺奠基。

厌氧生物处理也是攻克化工废水浓度高、可生化性差难题的有力“武器”。

简单来说，就是在厌氧微生物的“辛勤劳作”下，废水中有机污染物被逐步分解、转化为无毒物质。像 EGSB、UASB、IC、水解酸化等工艺较为常用。比如案例中采用水解酸化与 UASB 反应器搭配，严格控制各阶段废水 COD 浓度，水解酸化阶段控制在 12000mg/L 以下，UASB 反应器阶段控制在 8000mg/L 以下，再合理设置停留时间和回流比等参数，就能实现出色的 COD 去除效果，大幅提升废水可生化性。

总之，化工企业面对高浓度废水挑战，唯有选对处理方法，精细调控各环节，才能实现环保与经济效益双赢，让企业行稳致远。