按国家规定，3C认证初次工厂检查，是约定时间。以后的监督检查是飞行检查，即按国际惯例在事先不通知的情况下进行工厂监督检查，通俗地说：认证机构审核组到了工厂门口，才通知厂方，这样的检查才能真正发现问题。

以下是本次飞行检查发现的问题：

1、无文件审批发放表；

2、质量手册发放仅局限于3人，应是全厂车间主任这一级别都要有，且登记完整。

3、无设备检修计划。

4、生产设备管理程序在3C质量文件中未规定。

5、关键元器件、材料未分类。

6、内审报告应有结论栏。

7、半成品、成品的抽检方案未发放到车间、仓库。

8、转子动平衡操作工，不懂得操作设备，须补上：作业指导书。

9、压铸（铝）操作未按规定作业指导书，如温度。

10、检测设备操作不够规范，应加强培训。

11、出厂检验设备不齐全，调压机器太简单。

12、例行检验不规范，项目不够齐全；分配区域不合理，应处于产品包装前。

13、直流电阻未做。

14、升高电压要做（匝间绝缘试验）

15、手工焊接工艺要改进。

16、耐压机不能断开。

17、浸漆设备要维护、保养好。

18、温度计要校正。

以上问题，希望各部门举一反三，认真整改，切实提高公司质量管理水平。