某企业的废水处理系统无法达到理想的处理效果，出水无法做到回用，因此需要改造，将处理完毕的水性油墨生产废水回用到生产当中。

某精细化工企业会排放出水性油墨生产废水，废水量达到8m3/d，由于大部分废水是来源于清洗阶段，因此它的排放时间是不定的，水质、水量等就有波动性。

在我们的多个水性油墨生产废水处理项目上，这种工业废水是一种“三高”废水，不仅其内的有机物浓度较高，而且悬浮物浓度高，色度很高，处理难度较大。

水性油墨生产废水内的有机物主要是带色基团的环状有机物、水溶性树脂、大分子量的醇化学药剂等，因此它是会有很多生物难降解有机物，可生化性是比较差。

（综合废水的COD浓度达到35000mg/L，SS浓度达到8000mg/L，氨氮浓度达到260mg/L。）

总体来说，水性油墨生产废水是水量小，具有波动性，污染物浓度高，可生化性差的工业废水。

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我们会将水性油墨生产废水处理系统分为三个部分，一是预处理系统，预处理系统主要是将影响到生化处理系统的因素进行去除，例如色度、悬浮物以及难降解有机物等；二是生化处理系统，生化处理系统主要是将水性油墨生产废水的有机物和氨氮污染物等进行去除，以低成本的处理方式降低了废水的浓度；三是深度处理系统，设立中水回用系统可将废水回用至生产当中。

①预处理系统主要有“酸析+混凝沉淀”。

酸析法是目前处理水性油墨生产废水的常用废水处理方法。酸析法是通过调节废水pH值（一般将废水pH值调到5以下），使废水中水溶性树脂由溶解态转化为固态悬浮物，从废水中析出，进而悬浮物浓度和有机物浓度都得到大幅度降低。

而混凝沉淀法是用于配合酸析法，将其内的将固态悬浮物更好的去除，达到净化作用。

在该系统当中，我们还备有芬顿氧化装置和吹脱装置，以防废水进入废水处理系统当中的浓度过高，而导致的废水处理效果不佳，是一套备用的预处理系统。

芬顿氧化法的有机物去除能力以及提高可生化性的能力都是比较好的，用于高浓度难降解有机废水的项目比较多，而吹脱法则是去除废水内的氨氮污染物，是保证进入生化处理系统的氨氮浓度不会太高。

②生化处理系统主要有“厌氧+缺氧+好氧”。

厌氧生物处理不仅可以处理有机浓度比较高的废水，并且可以将可生化性进一步提高。厌氧生物处理法是有三个阶段，水解酸化阶段，产乙酸阶段，产甲烷阶段，它和传统的污水处理方法相比，该技术的能源消耗量更少，费用更低，污泥易处理。

厌氧+缺氧+好氧又是A/A/O工艺，可以将其起到脱氮除磷的效果，在水性油墨废水处理上，不仅降低了废水内的有机物浓度，而且降低了氨氮污染物浓度，达到净化作用。

在好氧生物处理是使用“生物接触氧化法”，该处理方法具有体积负荷大、微生物浓度高、产泥量低、出水质稳定等特点，适合处理多种类型的工业废水。

③深度处理系统主要有“MBR膜+砂滤碳滤+UF+RO”。

MBR处理工艺是将膜分离技术与传统活性污泥生物处理技术相结合的新型污水处理技术。它采用膜分离取代活性污泥法中的二沉池进行固液分离。

我们要将水性油墨生产废水做到回用，不能离开膜分离技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤以及过滤过程简单、易于控制等特征。

我们通过这三个系统，将“三高”的水性油墨生产废水达到回用标准，完成企业的废水处理目标。