数控机床的主轴转速非常高，主轴输出功率也是比较大的，与传统的切削方法而言，对铣刀的要求更加严格，对刚性、精度、耐用度、强度这些要素的要求都更加的严格，与此同时还会要求尺寸的稳定，要方便安装和调整。这一系列的问题都对铣刀的结构、几何参数的标准化、系列化提出了非常严格的要求。要提高铣削加工的效率，数控铣刀的选择尤为重要，所以，对于铣刀的选择要考虑一些因素，具体如下：

一，选择铣刀时应该考虑铣刀材料的切削性能。例如加工钛合金、高强度钢、不锈钢工件时，众业达小编建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金铣刀。

二，我们可以根据工件的不同加工阶段来选择铣刀。比如，在粗加工阶段，我们的主要目的是为了去除余量，那么我们就可以选择刚性比较好、精度比较低的、排屑性能较高的大铣刀，到了半精加工、精加工阶段，最主要的是保证工件的加工精度和产品质量，这时就应该选择耐用度比较高、精度也比较高的精加工铣刀。如果粗加工和精加工选择相同规格的铣刀，可以降低铣刀成本，我们可以在粗加工时选择精加工阶段淘汰掉的铣刀，因为精加工淘汰下来的铣刀大多为刃部有轻微磨损而淘汰，除了刀刃的磨损，涂层也有轻微磨损，而这些损耗会直接影响到精加工的加工精度，从而影响产品质量，但是对以粗加工为了去除余量为主要目的加工影响并不大，使用精加工淘汰的铣刀做粗加工可以有效节省用到成本。

三，根据待加工的区域特点来选择铣刀。在工件加工允许的情况下我们可以选用较大直径、长径比值较小的铣刀;我们在加工薄壁、超薄壁类工件时，过中心的铣刀端刃应具有足够的向心角，以求减小铣刀与切削部分的切削力。在加工铝、铜等软性工件时应该选用前角稍大的立铣刀，刀刃数尽量不要超过4刃。

四，我们在选用合适的铣刀时，尽可能让铣刀的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。在实际生产中，对于平面工件的周边轮廓加工，通常选用立铣刀;在铣削平面时，首选硬质合金铣刀;在加工凸台、凹槽类时，首选高速钢立铣刀;在加工毛坯表面或对孔粗加工时，推荐选用镶硬质合金刀片的玉米刀具;对一些立体型面和变斜角轮廓外形加工时，选用球头铣刀、环形刀具、锥形铣刀和盘形刀较多。

五，对于自由曲面的加工，因为球头铣刀的端部切削速度为零，这时候为了保证加工的精度，切削的行距会很小，所以球头铣刀对于曲面精加工有较高的友好度。然而端铣刀在表面加工的质量和效率上对比球头铣刀优势会更明显，所以，在保证工件加工不存在过切现象时，在曲面的粗加工和半精加工时，我们尽量选择端铣刀。另外，铣刀的耐用度和精度对铣刀价格影响较大。在大多数情况下，好的铣刀必然是增加了铣刀成本，俗话说，一份价钱一分货，但是由好铣刀带来的加工质量和加工效率的提高，却可以使得我们整个工件的加工成本大大降低。

对于加工中心来说，所有的铣刀都是预装在刀库里的，通过数控程序进行选刀和换刀动作。所以，必须选用适合对应机床的铣刀系统规格的相应标准刀柄，以便于数控加工用的铣刀能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应该对机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容有足够的了解，以确保能在编程时确定铣刀的径向和轴向尺寸，更为合理的安排铣刀的排列顺序。