从精密数控机床到先进半导体制造设备，高端装备制造业曾给中国人带来不少“卡脖子”的痛楚记忆，然而随着中国新能源产业的跨越式发展，中企在相关新兴装备制造门类的表现却彻底颠覆大家的认知，甚至让欧美产业界开始出现被反向“卡脖子”的焦虑。

锂电制造设备，正是这样一个新鲜热辣的案例。

不久前，欧洲工业界极具影响力的保时捷管理咨询公司与德国机械设备制造业联合会（VDMA）共同发布了一份报告《电池制造2030：极速协作》，其中将锂电与半导体行业相对比，指出2030年锂电市场规模有望达到5500亿欧元规模，预计仅用十年时间就能赶上半导体市场1980-2020年的发展成就。而为满足这样的惊人市场增长，到2030年锂离子电池电芯、模组制造装备的累积投资也将达到约3000亿欧元之巨，而根据该报告梳理，目前全球范围内锂电大规模制造设施“主要配备来自亚洲的生产技术，中国装备制造商目前正在制定全方位服务提供商的国际标准，这些工厂中只有8%的高科技设备来自欧洲”。

这份报告，以全球锂电装备领域龙头企业——无锡先导智能为例，指出中国已经掌握了全球锂电装备制造业行业标准和最佳实践的定义权，整线“交钥匙”工程模式尚无欧洲和北美企业能够效仿。

无疑显示出欧洲产业界当下的焦虑情绪，其原因也不难理解，长年习惯于欧美锂电产业化节奏，正从小试、中试向大规模制造渐进过渡的设备厂商，骤然发现中国企业已经在全球产业中心地带磨砺出了跨代式领先的竞争力，从交付成本、履约效率、通线周期、设计指标，都已经把欧陆企业远远甩开，原本摩拳擦掌准备登上冠军奖台，突然却要面临参赛资格也无法达标的尴尬，心态难免出现波动。

今天，我们来聊聊这家让欧洲整个产业界害怕的中国企业

——先导智能。

锂电池的生产工艺通常被分为前段、中段和后段三个工序，锂电设备也与之相对应，前段包含：搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切设备；中段包含：卷绕、叠片、封装、注液设备；后段包含：化成、分容、模组PACK设备。其中，前段和中段对锂电池的性能与稳定最为关键。

但整体而言，锂电设备属于非标产品，也就是一般情况需要为锂电厂商进行产线设备定制；前段与中段基本可以做到产品标准化，但后段化成分容的标准化程度最低，需要做大量的定制化工作。

而目前先导智能是全球为数不多可以做到锂电设备的整线覆盖的设备厂商，也就是说其可以提供完整的锂电产线前段、中段以及后端相关设备；这意味着设备厂商可以为电池厂按照需求完整定制产线方案。

先导智能整线方案在综合稼动率达到了80%以上，通过智能化产线升级，可节省65%以上的人工，产品合格率达到95%以上，同时兼具模块化特点，便于电池厂后续进行产品换型。

作为全球最大的锂电设备厂商，同时具备锂电产线整线能力。在新能源席卷全球的当下，订单自然是拿到手软了。

全球锂电王者——宁德时代是其最大客户，同时还是先导智能的第三大股东。此外，中创新航、蜂巢能源、LG新能源以及大众投资的欧洲电池创企Northvolt等都是其客户。

据3月最新消息，先导智能与美国电池制造商American Battery Factory公司（ABF）正式签署全球战略合作协议。根据协议内容，先导智能将为ABF公司提供总目标为20GWh的锂电池智慧产线服务。据悉，这是迄今为止中国企业在美国获得的最大锂电池设备订单。

不可否认的是，中国锂电产业已经迎来了出海时代。可以预见，在未来相当长的一段时间内，中国都会是全球锂电设备的增长极之一，而在此过程中，在技术上如何做到全球的“遥遥领先”，反方向“卡脖子”，为国产新能源产业争取更多的空间就成为国产锂电设备们的新命题。