人形机器人技术快速发展的今天，材料科学的突破正在重塑机器人产业的未来。聚苯硫醚（PPS）作为一种高性能工程塑料，凭借其卓越的轻量化特性和力学性能，正在成为人形机器人核心部件的理想材料选择之一。

一、NAPO PPS材料的应用优势

PPS材料具有独特的分子结构，其苯环与硫原子交替排列的刚性主链赋予了材料出色的机械强度。与传统的铝合金相比，PPS材料的密度仅为1.35g/cm，减轻重量达50%以上，这一特性在追求极致轻量化的人形机器人领域具有重大意义。

NAPO PPS材料经过玻纤增强改性后力学性能大大增强，其拉伸强度可达170MPa，弯曲模量超过12GPa，且在高温环境下仍能保持优异的机械性能，其热变形温度高达260℃，这一特性确保了机器人在复杂工况下的可靠运行。

此外，PPS还具有优异的耐化学腐蚀性、耐磨性和尺寸稳定性。这些特性使其能够适应机器人工作环境中的各种挑战，包括接触化学物质、频繁运动摩擦以及温度变化等。

二、NAPO PPS在核心应用场景的材料突破

传感器

采用PPS材料制作传感器，可替代铝合金，降低多维加速度环境下的惯性力矩误差，提升测量精度。

仿生关节与轴承

在仿生关节与轴承应用中，PPS材料的自润滑特性显著降低了运动部件的摩擦系数。实验数据显示，采用PPS轴承的机器人关节，其能量损耗降低25%，使用寿命大大延长。

在轻量化设计方面，PPS材料的应用使机器人整体重量减轻20-30%。这一突破带来了显著的性能提升：运动速度提高15%，能耗降低18%，续航时间延长25%。这些改进使得人形机器人在实际应用中展现出更强的竞争力。

随着材料改性技术的进步，PPS材料的性能还在不断提升。这一材料革新不仅解决了传统材料的性能瓶颈，更为机器人技术的未来发展打开了新的想象空间。

苏州纳磐新材料科技有限公司, 作为业界领先的高性能及轻量化热塑复合材料解决方案提供商，现已形成覆盖PPS/PPA/PEEK改性粒子、PPS/PEEK碳纤热塑复材预浸带，再到热塑复材制品的全产业链布局，致力于在新能源汽车、低空经济、人形机器人、军工航天等领域打造创新材料解决方案的行业标杆。