年年“学费”100亿+!从光伏到汽车,国内各行业苦POE塑料久矣!

金塑宝 2024-10-18 14:12:18

前言:POE作为新一代热塑性弹性体,是高端聚烯烃新材料中的明星产品,技术壁垒高,生产难度大,此前几近全部依赖进口,成为制约中国新材料产业发展的重要瓶颈!

庞大的应用基数

POE,即聚烯烃弹性体,被誉为材料界的“万能搭配者”。其应用范围广泛,从汽车保险杠与方向盘、运动鞋的发泡材料、电线电缆的绝缘层与护套,到新一代光伏电池组件的封装胶膜,无不充斥着POE的身影。

近年来,伴随着电动载人汽车、锂电池及光伏电池“新三样”在外贸出口领域的卓越表现,POE市场需求随之攀升。然而,受关键工艺技术“瓶颈”制约,我国POE塑料产品几乎完全依赖进口。

据金塑宝大数据研究院统计,全球POE每年产能约近200万吨(实际产能可能低于此数)。自2017年以来,我国POE的进口量逐年稳步增长,从22.22万吨增至63.99万吨,进口单价从2020年的1615.75美元/吨上涨至2022年1-7月的2843.19美元/吨,涨幅高达75.97%。

如今,随着我国光伏领域的POE使用与需求量反超汽车市场,一跃成为POE材料最大的单一市场后,N型电池和双玻组件进一步拔高了行业对POE的需求,原料市场的“警钟”再次因此而响。

国产化元年的指日可待

目前,POE合成技术主要采用溶液聚合工艺,国外在催化剂、聚合工艺领域拥有大量专利,相关核心技术不对外转让。国内高校及研究院所对POE合成技术进行过相关研究,开发了具有高共聚性能的茂金属催化剂和非茂有机金属催化剂,但实现工业化的最后一公里路径尚未打通。

为攻克POE技术难题,推进国产化进程,2022年3月,工业和信息化部等六部委发布《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》,提出要创建高端聚烯烃等领域创新中心,加快发展高端聚烯烃等产品。

在政策及市场的双重驱动下,国内部分企业加快推进POE产业化进程。据最新统计数据显示,截至2023年底,中国范围内已公布的POE工业化项目,其中包括计划近期投建项目,和中远期的POE项目,总计规模超过440万吨/年。

未来中国POE工业从零的突破后,将会快速飙升至400万吨/年以上,行业年均增速呈现125%。如果刨除中远期的二期和三期规划之外,截至2025年底,中国POE工业规模也将快速突破100万吨/年规模,未来2年内或将出现快速增长!

国内产业格局或将转变

第一,短期内,POE产业将面临阶段性供应过剩,市场竞争加剧,从而导致市场价格迅速下滑。过去,我国POE市场主要依赖进口资源补给,定价权掌握在国际企业手中,使得我国POE下游消费企业成本较高,最高牌号的POE销售价格甚至达到5万元/吨。

第二,随着PE高端化牌号供应量的迅速增长,POE市场有望恢复供需平衡。POE的一个重要功能是与其他材料如PE进行共混改性,与POE共混的PE具有优越的材料性能,能提升强度、抗冲击性能和韧性,增强化学稳定性和成膜性等,应用范围极其广泛。

第三,POE产业的快速发展对光伏行业的发展也具有重要意义。作为光伏封胶膜,POE相较于EVA在抗PID(电位诱导衰减)方面具有更好的效果,且其阻水效果更佳,因此在水面电站等环节具有广泛的应用前景。POE胶膜的优势在于其低水汽透过率和高体积电阻率,能有效帮助双面PERC电池抵抗PID衰减,确保组件在高温高湿环境下的安全运行和长期耐老化性能,从而实现组件的持久使用。

综上所述,中国POE在光伏封胶膜领域将进一步得到大批量应用,而国内市场极有可能因国产化替代进口产品的现象而产生一定的价格竞争。

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