厌氧技术比较适合处理高浓度的有机废水，具有运行成本低、节约能源、应用范围广、对有机浓度较高废水都有很好去除效果等特点。

其中IC厌氧反应器（内循环厌氧反应器）是第三代厌氧反应器，是厌氧废水处理理论与工程实践相结合的产物，体现了厌氧工艺自身的发展要求。

IC厌氧反应器是相当于两个UASB串联使用，主要由混合区、颗粒污泥膨化区、深处理区、内循环系统、出水区五部分组成，核心部分由布水器、下三相分离器、上三相分离器、提升管、泥水回流管、气液分离器、罐体及溢流系统组成。

IC厌氧反应器有2个反应室，第一个反应室是完成更多的有机物去除，将有机物转化成甲烷，此区域的污泥浓度较高，并且产气量很多；第二个反应室是将剩余COD进行降解，并且转化为甲烷，也称其为精处理区域，产气量较少，污泥浓度较低。

工业废水内的有机物通过两个反应室的作用，大部分有机物得到去除，并且是有很高的COD去除率，一般可达到80%以上。

除此以外，IC厌氧反应器还具有抗负荷能力强、具缓冲pH能力、容积负荷高、能耗低、运行费用低、处理容量大、启动速度快、占地面积少、运行稳定等特点，因此它在很多的工业废水处理工程当中应用。

例如某化工废水是采用“水解酸化+两级IC反应器”作为其的厌氧组合工艺，对排放出的高浓度有机废水进行处理，第一反应室容积负荷为22.0kg[COD]/（m3·d），第二反应室容积负荷为7.0kg[COD]/（m3·d），将很大一部分的有机物进行去除，实现了很好的废水处理效果。

IC厌氧反应器的内循环装置，对废水的稀释作用使其非常适合于处理像化工废水这样的含有高浓度、难降解有机物的有毒废水。

某奶制品企业会产生大量的工业废水，废水中含有乳蛋白、乳脂肪、乳糖、酸碱等物质，可生化性较好。其内排放的废水会有COD浓度超过5000mg/L，通过好氧生物工艺很难做到去除，停留时间长的同时，产生的曝气费用也高。因此，通过厌氧+好氧的组合方式作为生化处理工艺，其中厌氧就是采用IC厌氧反应器，容积负荷为2.71kg[COD]/（m3·d）。

进水COD浓度3000mg/L左右，出水COD浓度在400mg/L，COD去除率能能达到88%以上，起到很好的废水处理效果。

除了这两个案例以外，IC厌氧反应器已经在啤酒废水、制药废水、造纸废水等生产废水处理中成功应用，取得了较好的环境效益和经济效益。

IC厌氧反应器需要对污泥菌种、pH值、温度、容积负荷、上升流速、预酸化度、有毒物质等进行控制，让其运行较为稳定，COD去除率维持在比较高的水平。

某实验得出，IC厌氧反应器在运行时期的温度在18-28°C之间浮动，COD去除率在64～90％之间波动，当温度高于24°C时，温度的变化无没有影响，COD去除率维持在80％以上。