近日，由人民日报社主办的“一带一路”媒体合作论坛拉美媒体采访团走进中国能建建筑集团承建的珠江LNG电厂二期2×600兆瓦（9H级）骨干支撑调峰电源项目。来自古巴、巴西、智利、乌拉圭、阿根廷、萨尔瓦多、厄瓜多尔、哥斯达黎加、秘鲁、哥伦比亚、洪都拉斯、中国等12个国家的主流媒体负责人和资深编辑记者亲临现场，一同探秘中国的绿色先进智慧电厂。

广州珠江9H燃机项目位于广东省广州市南沙区，地处粤港澳大湾区核心位置，是广东省重点建设项目、广州市“十四五”时期能源保障重点建设项目，承载着助力大湾区率先实现“碳达峰”“碳中和”重要使命。

广州珠江9H级燃机工程，拥有1项世界第一，6项全国第一，配置国内首台M701J燃气轮机及配套的发电设备，联合循环效率达到了63.7%，为目前国内同类机组最高水平。

公司作为能源电力的国家队，认真贯彻落实中国能建“十二个到位”、扎实推进项目管理“十化”、基础“334”工程建设，依托公司国家级企业技术中心、国家级高新技术企业、国家级博士后科研工作站、中国能建能源与建筑工程检测试验研究院、安徽省建筑节能与绿色建造技术工程研究中心等“五大科创平台”，发挥焊接、汽轮机和电气热控安装等核心工种优势，严格把控关键工序、特殊作业过程和机组关键性能指标，创造了多项工期记录。

1号燃气轮机为国内首台M701J燃气轮机，发电机定子重297吨，采用公司自制的600吨起吊机械，从起吊到就位仅用2.5小时；1号和2号机组凝汽器30120钛不锈钢管，较计划工期提前一个月完成，灌水后无一泄漏；1号机组高盘吹扫和冲管完成均只用1天半时间……多项既快又好的典型事例不胜枚举，保证了2台机组高质量投产，为大湾区经济发展注入强劲动能。

公司坚持以创新为引领，全面贯彻“创新、绿色、数智、融合”核心发展理念，作为中国能建电建与房建BIM分中心，凸显BIM技术优势，创新迭代智慧电厂，全面赋能打造新质生产力。

珠江9H燃机项目主厂房为国内首创64米超大跨度钢架屋面结构，建设团队提前通过BIM三维场布实现施工总平面的科学合理布置，保证了钢屋架能够在仅仅6.6亩的场地辗转腾挪，同时通过调整施工工序，保证了主厂房止水、汽轮机就位等多个关键节点高效完成。

工程两套燃气-蒸汽发电设备采取高位纵向布置，项目团队采用公司特制的600吨燃机专用吊装机械，精心组织，精益施工。通过BIM深化设计，对锅炉钢结构、定子、汽包吊装进行施工方案模拟，在1号发电机转子穿装前解决设备缺陷问题，减少返场损失的工期，实现局部细节方案和工艺流程优化，实现降本增效。

公司突出专业化管理优势，大力推动智能建造发展，总部生产指挥中心与珠江LNG二期项目实时对接，应用自主研发的项目管理数字化平台，劳务实名制、智能仓储、安质环APP、AI分析等45项应用模块落地，实现工程建设数字化、智能化，从人、机、料、法、环全要素推动项目本质安全文明施工和质量工艺水平提升，助力项目优质交付，相关技术的研究与应用获中国能建科技进步奖三等奖。

公司坚持以绿色为高质量发展底色，在珠江畔上演向“绿”而行的生动实践。

项目坚持“一优化四策划”，高标准开工、高水平建设、高品质投产。编制《绿色建造实施方案》，采用盘扣式支撑架、管线综合排布技术、太阳能路灯节能环保技术等“五节”措施，落实项目扬尘治理“六个百分百”，采用施工现场防扬尘自动喷淋技术，施工车辆自动冲洗装置等环境保护措施，共创文明绿色工程。

认真执行中国能建《项目管理手册》，制定高标准创优细则，大力实施样板引路、精品示范和可视化精细化管理，保证项目执行“高亮度、低梯度”。针对燃机基座清水混凝土工艺进行专项策划，精益求精模板配制、柱梁包角、预埋件定位各道工序，拆模后基座内实外光，线条顺畅；开展“三类手册”对标，集控楼及GIS楼地面砖铺设、电缆桥架及综合管架安装工艺均优于施工工艺手册标准；电子间地面砖铺设、电缆桥架安装工艺良好，6千伏全绝缘浇筑母线安装工艺精良……整套启动阶段，目光所及之处，从细节到全局，诠释出以美为美的能源建筑美学，着力推动形成符合高质量发展要求的“绿色＋”先进生产力。

扎实推进洁净化施工、精细化调试，机组轴振、发电机漏氢量、真空严密性等关键性能指标均达到行业优良值。

工程先后获全国优秀焊接工程奖、中施企协绿色建造施工水平二星、中国能建“标杆项目” 和项目管理“十化” 优秀示范项目等荣誉。