暑去秋凉至，收获正当时

位于安徽省合肥市高新区的

龙磁高频磁性器件研产项目

刚刚通过竣工验收

褪去塔吊、脚手架、绿网的环绕

摇身一变成一座现代科技园区

四周通透的环形玻璃幕墙

将园区美景尽收眼底

二层体量悬浮于绿化景观之上

晶莹剔透

充满未来感的形象

昭示园区创新前瞻的科技内涵

作为扎根合肥高新区25年的驻皖央企

中国能建建筑集团主动将企业发展

与国家战略、地方发展同频共振

发挥基础设施建设主力军实力

深度融入中国能建“七网融合”业务发展

以科技创新为引领，强化价值创造

深耕高新区市场

加快高新项目群优质履约

以发展新质生产力推进中国式现代化

为合肥市打造科创名城作出央企贡献

展现央企担当

自开工以来，建筑集团深入践行央企新使命、新定位，在中国能建“四新”能建发展格局引领下，秉承“创新、绿色、数智、融合”核心发展理念，着力在“五个聚焦”上发力，通过科技引领、高效履约、精益管理推进工程建设。

“项目正门处是一个大跨度钢结构连廊，面对项目建筑结构造型的复杂性、施工难度的挑战以及紧迫的工期要求，无不考验着建设者们的智慧与勇气。”项目总工朱世伟说道。

作为项目中的“心脏”工程，连廊跨度为19 米，宽16.2米，最大提升高度23.4米，总重量约280吨，相当于62头成年非洲象体重之和。

项目坚持守正创新，根据钢结构连廊特点，结合国内外大跨度连体钢结构施工方法，多次召开专题研讨会，“我们综合工期、成本、质量以及安全性等因素，确定采用‘分片吊装、高空连接’的施工方法，即在地面分片安装完成后，按照合理的顺序分片吊装，并在空中完成整体连接。”朱世伟解释道。

为提高施工过程智能化水平，项目成立BIM攻坚小组，展开细部节点优化设计，模拟拼装和吊装过程，对预埋支座与提升连廊进行模拟对接，模拟挠度值的变化，预警与砼结构冲突处，制定更优化的整体提升方案，进行三维可视化的方案交底，实现大跨度钢结构连廊一次安装合格。

此外，项目依据设计图纸及规范要求，充分应用BIM技术，模拟整个厂区单体内部管道安装动画，确定切实可行的施工方案，项目钢结构构件形式复杂，异性构件较多，通过Tekla进行节点深化、安装模拟，调整各杆件之间的碰撞，优化连接节点，并针对钢结构吊装过程的受力等，进行详细计算，确保现场安全可靠。

万丈高楼平地起，一砖一瓦皆根基。

“项目刚开工的时候，B1号综合楼范围的原地坪严重缺土，还存在不良地质现象，这对施工进度的推进造成了阻力。”项目经理曹凯说道。

项目化阻力为动力，积极对接高新区城管局，办理土方回填相关证件，同时对外联系寻找土源，按期回填了B1号综合楼3000方缺土，确保B1号综合楼场地具备PHC管桩施工条件。由于龙磁项目建设场地原为高新区堆土场，水泥搅拌桩施工过程中，A1号厂房、A2号厂房区域土层中均出现大范围石块夹层的不良地质，导致水泥搅拌桩钻头无法下钻，项目及时联系监理、业主单位，确定了挖机挖除换填的处理方法，顺利克服不良地质的影响，历时一个半月完成了桩基工程施工，最终顺利完成全部厂房基础工程施工，实现项目整体出零米目标。

项目以项目管理“十化”示范创建项目为抓手，深入实施“334”基础工程。为提高建设效率，项目将施工现场划分成若干个小区域，区域内定责任人，定施工班组，定完工计划，形成管理人员、施工班组、施工机械的高效组合。

建设者充分发挥团队效应，顽强奋战，如期完成一个又一个节点，最终提前1个多月完工。建成后的龙磁项目年产各类高频磁性器件（电感），可应用于风光储行业，新能源汽车与消费类电子、光伏行业，对于合肥经济发展与产业腾飞具有十分重要的意义。

精益求精严把质量关。项目结合中国能建达标认证检查，对项目管理各模块进行梳理，对比查找不足及存在差距，明确各项工作流程、工作标准，实施标准化操作，持续努力打造现场文明施工和工艺亮点，取得了显著成效，形成了一道美丽的“风景线”。

项目以精细管理提升效益，推行样板引路，在项目展开大面积施工前，设立样板展示区、样板间，通过对样板间验收和评价，明确施工质量标准，避免展开施工时因返工造成品质、成本等方面损失。

项目厂房地坪约4万平方米，为混凝土密封固化剂金钢砂耐磨地坪。地坪平整度要求极高，地面平整度达到国家地面验收标准2米标尺≤3毫米，远高于规范标准，项目采用大面积地坪激光整平机应用技术，对地坪平整度进行有效控制。大面积混凝土浇筑前，项目与商混站协商，专项调配地坪混凝土配合比，并严格控制混凝土到场时的塌落度。同一单体同批次金刚砂采用铠装缝、真缝、假缝相结合方式，控制金刚砂耐磨地坪整体成型质量。

建筑集团精心策划、科学管理，以高效的执行力和战斗力获得业主及属地政府单位一致好评。项目管理团队将继续按照“高效建造，完美履约”的要求，实现全面交付，助力公司打造厂房项目一流工程。