切削液废水在水处理行业属于“病入膏肓”的工业废水，除了有机物浓度超高以外，含油量和悬浮物浓度也非常高，很难通过传统的废水处理方法达到排放标准。

实际上，切削液废水跟使用哪一类的切削液有很强的相关性，一般乳化性程度比较高，常见的乳化剂有两种，一种是油基切削液，它是以矿物油或者油为基础，另一种水基切削液，他则是水为主要的成分，因此导致废水内的成分会有所不同，处理方式也不同。

切削液废水中含有很多的添加剂，表面活性剂和各种添加剂（防泡剂、杀菌剂、防锈剂、乳化剂），化学性质较为稳定，可生化性差等，导致废水处理难度相当大。

因此，切削液废水是一种“三高”的废水、可生化性差的废水、成分复杂的废水，需要针对性地采用相应的废水处理方法，实现废水达标排放。

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某机械加工厂使用的是水基切削液，COD浓度比较高，在20000mg/L以上，石油类浓度在1000mg/L左右，浓度很高，比较难以处理。

本项目首先采用预处理工艺——隔油调节池+混凝气浮法。我们可以通过这两种方法，起到去除石油类物质的作用，除油率可达90%以上。

气浮法原理是在水中通人空气或其它气体产生微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣。上浮速度可提高近千倍，从而完成固、液分离，该法的油水分离效率很高。

后续的有机物可以通过生化处理系统，实现很好地去除，而这个项目采用“水解酸化法+接触氧化法”作为其的生化处理系统。

水解酸化工艺由于对难降解有机物有效，对SS、COD都有一定的去除率，且可提高BOD/COD可生化系数，从而使整个处理废水工艺得到优化，在很多的工业废水处理上有很好的应用，出水利于后续的好氧生物处理。

经过以上方法，该项目的切削液废水达到排放标准，出水COD浓度低于150mg/L。

另外一个切削液废水处理项目比这个处理难度更大，含有更多的有机物和石油类物质，COD浓度超过30000mg/L，可生化性很差。

预处理工艺和生化处理工艺都做了加强。例如预处理工艺使用到了“高级氧化法”进行，要去除废水内的难降解有机物，进而大幅度地提高废水的可生化性。

利用高级氧化技术可以产生大量的羟基自由基（HODiana），这些HO·具有很强的氧化性，能够和污水中的有机物进行氧化还原反应，将有机物污染物矿化，通过氧化还原反应污水中的有机污染物可以被降解为水、二氧化碳、无机盐等无害物质，难降解有机物和大分子有机物也可以得到降解。

在生化处理工艺当中采用了COD去除率更高的“UASB反应器”，利用它来去除更多的有机物，从而降低废水的COD浓度。

UASB反应器为上流式厌氧污泥床，废水由反应器底部进入，反应器主体含有大量的厌氧污泥，由于废水以一定流速自下而上流动以及生物降解过程产生大量沼气的搅拌作用，废水与污泥充分混合，有机质被吸附分解，最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。

最后通过好氧生物处理后，切削液废水可达到排放标准。

除了这些方法以外，切削液废水的处理方法还有很多，可根据实际水质情况、排放标准等决定，设计出适合你的废水处理系统。