食品厂的生产全程与水紧密相连，从原料的初次清洗，到产品加工中的蒸煮、调配，再到设备的深度清洁，每个环节都离不开水的参与。然而，用水频繁也带来了棘手的废水处理难题。食品厂废水成分繁杂，像蔬菜、水果、乳制品、肉类等加工产生的废水，有机物、悬浮物、杂质、油脂以及致病微生物等相互交织，处理难度极大。

食品加工废水呈现出诸多显著特性。先看排放量，差异颇大，少则每日几立方米，多则数千立方米，如某水果罐头厂日废水量可达 2000m³，肉类加工厂有 600m³/d，腌制品厂为 500m³/d，大量未经处理的废水排入环境，会给水体带来沉重负担。

污染物浓度高也是一大痛点，肉类加工企业废水 COD 浓度常超 5000mg/L，豆制品企业甚至高达 10000mg/L，饮料企业也有 3000mg/L，这些高浓度有机物进入水体，会迅速消耗水中氧气，致使水生生物因缺氧面临生存危机。

悬浮物浓度不容忽视，原料残渣、设备磨损颗粒等混入废水，若不在前期有效去除，极易堵塞管道，干扰后续处理流程。

此外，食品种类的多样性造就了废水特性的多元化，豆制品废水富含蛋白质，直接排放既浪费资源又易滋生细菌；水果、饮料废水因加工工艺常呈酸性，pH 值低，会腐蚀排水管道，还可能改变土壤酸碱度；肉类加工废水含高浓度氮、磷化合物，排入水体易引发富营养化，藻类疯长，破坏水生态平衡。

当下，“物化预处理 + 生化处理” 是公认的主流废水处理方法，能助力废水达标排放。以某正蓬勃发展的食品厂为例，随着规模扩张、产量攀升，搬迁后废水量翻倍增长。为此，专业团队为其量身打造了涵盖格栅、隔油池、混凝气浮装置、厌氧生物处理、好氧生物处理等的废水处理系统，进水 COD 浓度约 5000mg/L，SS 浓度约 600mg/L，氨氮浓度 50mg/L。

在废水处理前端，格栅、隔油池与混凝气浮装置协同发力，宛如一道坚固防线，拦截悬浮物、漂浮物与油脂。隔油沉淀池凭借物理沉淀原理，悬浮物去除率不低于 60%，动植物油去除率至少 30％；气浮设备运用先进气浮技术，动植物油去除率超 95％，悬浮物去除率超 90％。

混凝气浮装置更是集物理与化学法之长，一方面通过滤网、沉淀等物理手段捞取悬浮、大体积颗粒，另一方面向废水中精准投加混凝剂，促使有害化学物质、微生物等凝聚沉淀，大大减轻后续处理压力。

厌氧生物处理作为核心环节，凭借厌氧微生物在无氧环境下 “大显身手”，将有机物逐步转化为无机物与少量细胞物质，COD 去除率超 85%，过程中产生的沼气还可收集作为清洁能源，实现资源再利用。

食品加工废水氨氮处理多采用生物法，这是一场由氨化细菌、硝化细菌和反硝化细菌接力完成的 “净化马拉松”。氨化细菌率先将有机氮转化为氨氮，硝化细菌接力，在有氧环境下把氨氮氧化为亚硝酸氮和硝酸氮，最后反硝化细菌在缺氧条件下登场，将亚硝酸氮和硝酸氮还原为氮气排入大气，有效削减氮含量，防范水体富营养化。

总之，食品厂务必依据自身生产工艺、废水特质，并紧密参照排放标准，定制专属废水处理系统，兼顾经济成本与运行稳定性，实现可持续发展。唯有如此，方能在保障生产顺利推进的同时，守护好生态环境，为企业长远发展筑牢根基，在激烈的市场竞争中稳健前行。