制药业的范畴极为广泛，囊括了化学原料药生产、化学制剂炮制、中药饮片加工、中成药制造以及生物药品研制等诸多领域。而这些不同领域的生产过程，就像一条条源源不断的废水 “生产线”，产生大量成分各异的制药废水。依据工艺特性与加工原料的差别，制药废水可细分为化学合成类、中药类、生物类等不同类型。

化学合成类制药废水堪称污染 “大户”，是当下最难啃的工业废水 “硬骨头” 之一。这背后的 “罪魁祸首” 是化学合成制药企业那冗长复杂的工艺路线，反应步骤多得像走迷宫，导致大量原辅材料和溶剂没来得及反应就被排放到废水中。其污染物 “阵容” 十分强大，苯类有机物、醇、酯、石油类、乙醇、氯仿、DMF 等有机化合物充斥其中。

这类废水的 “脾气” 捉摸不定，水质、水量波动剧烈，还含有海量生物难降解有机物，具有种类繁杂、浓度超高、色度暗沉、含盐量惊人等特点，仿佛是废水界的 “混世魔王”。

某企业为驯服这头 “猛兽”，祭出一套 “废水处理组合拳”：蒸发结晶 + 微电解 + 芬顿氧化 + 混凝沉淀 + 水解酸化 + A/O 等工艺。蒸发结晶利用盐类溶解度随温度变化的特性，给废水 “加热”，让盐分在水分散失过程中结晶析出，去除废水中的盐分；微电解则以铁和碳构建原电池，在酸性条件下，铁失电子产生亚铁离子，既能还原氧化性有害物质，降低生物毒性，新生态氢又会攻击有机物分子，使其断链分解，提升废水可生化性；芬顿氧化靠亚铁离子与过氧化氢反应，催生具有超强氧化性的羟基自由基，把大分子有机污染物降解为小分子、低毒性物质，降低浓度的同时进一步优化可生化性。

中药类制药废水也不简单，污染物包含糖类、蒽醌、木质素、生物碱、蛋白质、色素及其水解产物，活脱脱一个 “有机大杂烩”。这使得废水有机物含量和悬浮物含量双双 “爆表”，还有色度高得像被浓墨浸染、废水可生化性较好、多数为间歇性排放、组分复杂、水质水量波动大等特点，仿佛是一位 “性格多变” 的对手。

由于废水中存在许多细小、顽固、不易沉淀的物质，常规的筛选技术（如格栅、筛网）和沉淀等物理方法，在它面前就像 “拳头打在棉花上”，难以施展拳脚。

某企业在处理中药制药废水时，采用 “格栅 + 调节池 + 混凝气浮 + UASB + 生物接触氧化等” 工艺。格栅先把大颗粒杂物拦截在外，调节池给废水 “压压惊”，均衡水质水量；混凝气浮环节，投加混凝剂让胶体和细微悬浮物凝聚，再打入空气，微小气泡附着其上，使其浮上水面被清除，去除悬浮固体与部分有机物；UASB 反应器营造无氧环境，厌氧微生物在其中大快朵颐，将大分子有机物拆解为小分子，提升可生化性；生物接触氧化法让微生物附着在填料上，与废水充分 “交流”，进一步分解有机物，最终使废水达标排放。

生物类制药废水同样棘手，某生物制药企业排放的废水，主要源自提取工艺的结晶液、废母液、洗涤废水、冷却水等。其中的污染物是残留的培养基、菌丝体、代谢产物和有机溶剂等物质，组成复杂得如同乱麻，有机物含量较高，毒性较大，色度较深，含盐量较高，特别是生化性能较差，而且废水还连续排放，不给处理环节 “喘息” 的机会，处理难度直线飙升。

其处理流程分为预处理、生化处理和深度处理三步。预处理要像 “先锋部队” 一样，冲在前面解决难题，去除水中的部分 COD、SS 及生物抑制物质，提高废水的可降解性，为后续生化处理 “扫平障碍”；生化处理阶段，厌氧生物处理先登场，在无氧环境下，微生物将有机物分解为甲烷、二氧化碳等，提升可生化性，后续好氧生物处理接力，利用曝气让好氧微生物把剩余有机物彻底氧化为二氧化碳和水；深度处理则是 “把关大将”，确保废水各项指标达标，让 COD 浓度超过 10000mg/L 的生物制药废水，最终达到排放标准。

显而易见，制药废水因水质 “个性十足”，大部分仅靠生化处理，就如同 “单腿走路”，根本无法达到标准。所以，生化处理前的预处理至关重要，如同建房要打牢地基。一般都需设置调节池，给水质、水量和 pH 来个 “大调整”，并且依据实际情况，选用物化或化学法作为预处理工序，降低水中的 SS、盐度及部分 COD，减少废水中的生物抑制物质，为废水的生化处理 “铺好路”。

后续再依据废水的水质特点，精心挑选厌氧 - 好氧工艺，让微生物 “各显神通”。要是出水水质要求极高，在好氧处理之后，还得安排深度处理，进行最后的 “精修”，确保废水达标排放，守护生态环境。

总之，制药废水处理是一场需要精心布局、步步为营的 “硬仗”，只有根据废水特性精准施策，灵活运用各类处理方法，才能攻克难题，实现制药业与环境的和谐共生。