在化工生产领域，高浓度废水的处理是一个绕不开的难题。这类废水的有机物含量常常超过 2000mg/L，甚者能飙升至几万 mg/L 。一旦工厂排放此类废水，必须精准挑选适配的处理工艺，才能确保稳定达标排放，不给环境添负担。下面，让我们深入探讨几个典型的高浓度化工废水处理案例，了解其中的门道。

某化工厂专注于水性乳液、粘胶剂的生产，生产过程中排放的废水有机浓度奇高。其中，一股废水的 COD 浓度高达 80000mg/L，另一股也有 8000mg/L 。并且，这些废水中充斥着大量不溶性有机物，直接进入后续生化处理显然行不通，必须先进行预处理。

预处理：混凝沉淀法

基于废水特性和污染物成分，我们选定 “混凝沉淀” 作为预处理的主力工艺。混凝沉淀法在废水处理里相当常见，其原理是向废水中投入特定化学药剂。这些药剂如同 “水质破坏者”，能打破悬浮物和胶体颗粒在水中构建的稳定状态。原本分散的小颗粒会因此相互聚集，形成较大颗粒。在重力的作用下，这些大颗粒逐渐沉降到水底，从而实现与水的分离。就像往浑浊的泥浆水中加入明矾，泥沙会快速沉淀，水变得清澈一样。经过这一步处理，该高浓度化工废水中绝大部分悬浮物被成功拦截，COD 浓度也大幅下降，降低到 3000mg/L 以下。

水解酸化工艺介入

即便经过预处理，废水中仍存在不少生物难降解的有机物。这时，“水解酸化工艺” 闪亮登场。参与这一工艺的微生物多为兼性菌，它们堪称 “生存大师”，不管环境有氧还是无氧，都能顽强存活。不仅如此，兼性菌繁殖速度快，还擅长攻克难降解有机物。在水解酸化过程中，微生物将大分子有机物拆解成小分子，一部分有机物直接被去除。如此一来，废水变得更 “对胃口”，为后续好氧生物处理创造了有利条件。

A/O 工艺去除关键污染物

接下来，为了进一步削减废水中的有机物和氨氮，A/O 工艺派上用场。A/O 工艺属于生物脱氮工艺里的内循环式前置反硝化工艺，简单来说，就是反硝化反应在前，硝化反应在后。废水与污泥各自回流，废水回流到缺氧池，污泥则回到好氧池。在缺氧池中，反硝化细菌利用废水中的有机物作为碳源，将硝酸盐氮转化为氮气释放；好氧池中，硝化细菌把氨氮转化为硝酸盐氮。经过这一整套流程，废水中的氨氮浓度和有机浓度大幅降低，达到了排放标准。

深度处理巩固成果

最后，该项目采用混凝沉淀进行深度处理。这一步就像是给处理后的废水再做一次 “精细体检”，进一步去除残留杂质。最终，废水的各项指标均满足排放标准，COD 浓度成功降至 300mg/L 以下 。

这里还有一个处理顺酐废水的案例，其 COD 浓度达到 30000mg/L 。与前一个案例不同，这股高浓度化工废水含有大量可溶性有机物，成分繁杂，可生化性差，常规的混凝沉淀法对去除其中的有机物效果不佳。

铁碳微电解技术破局

针对这一棘手情况，我们引入 “铁碳微电解” 技术。这是一种颇受青睐的有机废水预处理工艺，尤其擅长对付高浓度、难降解的工业废水。它的原理是利用铁和碳在废水中形成无数微小的原电池，发生一系列氧化还原反应。在这个过程中，废水中的有机物结构被破坏，可生化性显著提高，实现了 “以废治废” 的环保理念，堪称绿色、环境友好型的预处理技术。

强化厌氧生物处理

为了更好地降解废水中的有机物，厌氧生物处理环节得到强化，采用了 “两个 UASB 反应器”。UASB 反应器由分配板、颗粒污泥处理区、膨胀污泥床再生区和气固分离区四部分构成，有着容积负荷率高、水力停留时间短、能耗低以及能培育出高活性厌氧颗粒污泥等诸多优势，几乎能处理所有以有机污染物为主的废水。经过两个 UASB 反应器的 “接力” 处理，进水 COD 浓度 10000mg/L 的废水，出水 COD 浓度能降至 2000mg/L 以下，COD 去除率高达 80% 以上。

好氧生物处理收尾达标

经过厌氧处理后的废水，再通过好氧生物处理进一步净化，最终成功达到排放标准。

综上所述，高浓度化工废水处理工艺的设计绝非 “一刀切”，必须综合考量废水的水质、水量等实际情况。只有精准选择合适的处理方法，才能在稳定达标的同时，实现低成本、低投资，走出一条可持续的废水处理之路。如果您觉得这些知识有用，不妨点赞、关注、收藏。漓源环保会持续为您分享更多废水处理案例和专业知识 。