丙烯酸酯废水属于典型的高难度工业废水，其特性主要体现在以下几个方面：
污染物浓度高
丙烯酸酯生产废水的化学需氧量（COD）常远超 100,000 mg/L。某大型企业部分生产线废水，COD 甚至可达 200,000 mg/L 以上。同时，其可生化性指标 B/C 值普遍低于 0.2。这意味着微生物难以分解其中有机物，极大增加了处理难度，微生物因缺乏足够能量和营养，分解代谢进程严重受阻。
成分复杂且有毒
废水成分复杂，包含丙烯酸单体、甲基丙烯酸甲酯等生产原料及衍生物，还有乙酸、甲醛等小分子有机物。苯系物如苯、甲苯，因其稳定环状结构，抑制微生物细胞膜和酶活性。重金属离子如铜、汞，与微生物体内生物大分子结合使其失活，干扰微生物正常代谢，进一步加大处理难度。
物化特性复杂
废水 pH 值常低至 2 - 3，呈强酸性，对处理设备材质耐腐蚀性要求极高，普通金属设备易被腐蚀，增加维修成本。废水中高盐分改变微生物细胞渗透压，影响其生长，还可能导致设备结垢，阻碍废水处理。悬浮物（SS）超 2000 mg/L，使水体浑浊，且色度达 300 倍以上，含大量难去除的带色有机物，其复杂分子结构含共轭双键、芳香环等发色基团，常规处理方法难以分解或脱色。
处理成本高
传统焚烧法处理丙烯酸酯废水，每吨成本高达 200 - 300 元，涵盖燃料、设备维护及人工费用。且焚烧时，因废水中硫、氮元素，会产生 SO₂、NOₓ等有害气体，引发酸雨、光化学烟雾等环境问题，严重限制其广泛应用。
二、主要处理方法与技术原理预处理技术
混凝沉淀
向废水中投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。PAC 水解产生带正电的多核羟基络合物离子，中和废水中带负电的胶体颗粒和悬浮物电荷，使其不稳定。PAM 长链将这些小颗粒缠绕聚集形成絮体，在重力作用下沉降，实现固液分离。某小型厂经此处理，悬浮物去除率超 80%，COD 去除率约 20 - 30%，减轻后续处理负担。
铁碳微电解
酸性条件下，铁碳颗粒在废水中形成微原电池。铁作为阳极失去电子生成 Fe²⁺，有絮凝作用；同时产生的・OH 自由基，氧化电位达 2.8V，能攻击有机物分子结构，使含苯环有机物开环断裂，实现断链和脱色。处理后废水 B/C 值可提升至 0.3 以上，改善可生化性，利于后续生物处理。
芬顿氧化
以 H₂O₂和 Fe²⁺为试剂，二者反应生成强氧化性的羟基自由基（・OH）。・OH 能无选择性地氧化降解废水中有机物，尤其对高毒性有机物效果显著，如将含甲醛废水中的甲醛氧化为二氧化碳和水。实际应用需精准控制 H₂O₂投加量（如 0.3 mol/L）、Fe²⁺浓度（如 80 mg/L）、反应 pH 值（约 3）及时间（如 1 小时），COD 去除率可达 40 - 60%，为后续生物处理创造条件。
生物处理技术
厌氧处理（UASB/EGSB）
UASB 反应器在 35℃中温条件下，底部厌氧污泥床中的产甲烷菌利用废水中有机物，经复杂生化反应转化为甲烷和二氧化碳。运行时容积负荷一般控制在 8 - 12 kgCOD/(m³・d)，某大型企业 UASB 反应器 COD 去除率可达 70 - 85%。EGSB 反应器通过污泥膨胀增强传质效率，负荷可提高到 10 kgCOD/(m³・d)，更高效处理废水，减轻后续好氧处理负荷。
好氧处理（A/O - MBR）
A/O 工艺中，废水先进入缺氧段，反硝化细菌利用有机物将硝态氮还原为氮气。再进入好氧段，硝化细菌氧化氨氮，异养细菌分解残留有机物。MBR 膜组件（孔径 0.1 μm）截留活性污泥，使污泥浓度维持在 8000 - 12000 mg/L，缩短水力停留时间至 12 - 18 h，提高处理效率。某工业园区采用此工艺，COD 去除率提升至 90% 以上，出水达标。
深度处理技术
催化湿式氧化（CWAO）
在 270℃、7 MPa 及 TiO₂ - ZrO₂催化剂作用下，废水中有机物与氧气在催化剂表面反应，被矿化为二氧化碳和水等无机物，COD 去除率 > 99%。某化工企业经此处理，废水 COD 从几百 mg/L 降至几 mg/L。但该技术对设备要求高，需耐高温高压特殊材质反应器，投资大，操作和维护人员专业技能要求也高，限制了大规模应用。
超临界水氧化（SCWO）
利用水在 380 - 460℃、20 - 30 MPa 超临界状态下的特殊性质，此时水对有机物和氧气溶解性大增，废水中有机物能迅速与氧气反应分解为 CO₂和 H₂O，COD 去除率达 99%。但设备投资高达数千万元，运行能耗惊人，仅在对出水水质要求极高且经济实力强的企业或项目中应用。
膜分离技术
纳滤 / 反渗透膜基于孔径筛分和电荷排斥，截留废水中难降解有机物和盐分。实际常与臭氧氧化结合，臭氧进一步降解残留污染物。某废水处理厂采用此工艺后，出水 COD 稳定 < 60 mg/L，降低盐分和难降解有机物含量，提高水资源回用价值。
丙烯酸酯废水处理难度大，需综合运用多种处理方法，根据废水特性和处理要求选择合适工艺，才能有效实现达标排放和水资源回用，推动行业可持续发展。
