在化学制药行业，废水处理是一道棘手难题。某制药企业生产十几种化学原料药，其生产工艺、洗涤流程以及辅助设备运转中，源源不断地排放出废水。这类废水被归为 “化学制药废水”，呈现出成分复杂、污染物含量高、排放时间无规律且可生化性差的特点，处理难度极大。

企业内部有多股盐分极高的工艺废水，部分废水盐分浓度徘徊在140000 - 150000mg/L，化学需氧量（COD）浓度也高达 10000mg/L。如此恶劣的水质，对二级处理阶段的微生物而言，堪称 “生存噩梦”。有机浓度过高、难降解有机物大量存在以及高盐分，这三重因素叠加，严重阻碍废水处理进程，甚至决定着整个废水处理站的出水水质优劣。

此外，还有高浓度有机废水，内含毒性物质，可生化性极差。若不针对这些物质进行有效预处理，后续二级处理将不堪重负，微生物的 “工作效率” 会因毒性抑制大幅降低。

面对化学制药废水处理难题，高级氧化法成为预处理环节的 “利刃”。该方法主要用于处理含难降解有机物的废水，其核心原理是产生羟基自由基。羟基自由基极具活性，能无差别地攻击废水中的有机物，将其逐步降解为二氧化碳、水等小分子物质，极大地提升废水的可生化性。基于羟基自由基产生机理的差异，高级氧化法衍生出多种技术：

（类）Fenton 氧化法：以亚铁离子（Fe²⁺）为催化剂，与过氧化氢（H₂O₂）发生反应，生成羟基自由基。反应过程中，Fe²⁺促使 H₂O₂分解，释放出具有强氧化性的羟基自由基，快速氧化废水中的有机物，有效降低 COD 含量。

臭氧高级氧化法：利用臭氧（O₃）自身的强氧化性，在水中分解产生羟基自由基。臭氧分子直接与有机物反应，或通过产生的羟基自由基间接氧化，对难降解有机物有显著去除效果，还能脱色、除臭，改善废水水质。

电化学氧化法：借助外加电场，在电极表面发生电化学反应产生羟基自由基。阳极上，水分子失去电子生成羟基自由基，进而氧化废水中的污染物；阴极则可发生还原反应，协同提升处理效果。

湿式氧化法：在高温（125 - 320℃）、高压（0.5 - 20MPa）条件下，以空气中的氧气为氧化剂，将废水中的有机物氧化分解。反应过程中，产生的羟基自由基加速有机物降解，适用于高浓度、难降解有机废水处理。

光催化氧化法：利用光催化剂（如二氧化钛 TiO₂）在光照下产生电子 - 空穴对，与水和氧气反应生成羟基自由基。在紫外线或可见光照射下，光催化剂激发产生的羟基自由基氧化分解废水中的有机物，能耗低且无二次污染。

对化学制药废水中的高盐、高 COD 废水，高浓度有机废水、高氨氮废水等具有特殊性质的废水，合理运用化学法进行预处理，是整个废水处理流程的关键一步。

经过预处理的化学制药废水，进入二级处理阶段，即生化处理环节。其中，厌氧生物处理是应对高浓度有机废水的主要手段。厌氧生物处理过程分为四个紧密相连的环节：

水解环节：微生物分泌的胞外酶将大分子有机物分解为小分子，如将多糖水解为单糖，蛋白质水解为氨基酸，为后续处理做准备。

发酵环节：水解产物在发酵细菌作用下，转化为挥发性脂肪酸、醇类、二氧化碳和氢气等。

产乙酸环节：产乙酸菌将发酵产物进一步转化为乙酸、氢气和二氧化碳，为产甲烷菌提供 “原料”。

产甲烷环节：产甲烷菌将乙酸、氢气和二氧化碳转化为甲烷，实现有机物的最终降解，完成能量转化与物质分解。

常见用于化学制药废水处理的厌氧工艺包括上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧折流板反应器（ABR）、厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）等。以 UASB 反应器为例，其 COD 去除率可达 80% 以上。废水自下而上流经底部的厌氧颗粒污泥层，在微生物作用下，大量有机物被降解，为后续好氧生物处理减轻负担。

化学制药废水中含有一定量氨氮污染物，A/O 工艺（缺氧 + 好氧）是常用的去除方式。废水先进入 A 池（缺氧池），此时原废水中的有机物充当碳源。通过硝化液回流，将 O 池（好氧池）中硝化反应产生的硝态氮引入 A 池。在缺氧环境下，反硝化菌利用硝态氮中的氧作为电子受体，进行呼吸作用和生命活动，将硝态氮转化为氮气，完成脱氮工序。随后，废水流入 O 池，在好氧微生物作用下，进一步降解剩余有机物，确保水质达标。

经过预处理、二级处理后，化学制药废水进入深度处理阶段。此阶段运用多种技术，如过滤、吸附、膜分离等，去除残留的微量污染物、悬浮物和溶解性杂质，确保废水各项指标符合排放标准，最终实现安全排放或回用。

化学制药废水处理是一个系统工程，从预处理的高级氧化法，到二级处理的厌氧生物处理与 A/O 工艺，再到深度处理，每个环节紧密配合，共同攻克废水处理难题，守护生态环境。