防喷器无专用维修操作平台，只能凭借人工用简单工具拆装，劳动强度大，环境差，安全性不好，维修效率低。

针对以上难题，胜利油田临盘采油厂机采装备服务部员工主动揭榜解难题，自主研制防喷器多功能维修平台，使拆卸螺栓、更换闸板等工序简易方便，检修效率大大提高，有效降低维修成本，也降低了劳动强度。该平台每修复一套闸板总成就可节约4000多元，年可节约材料费12万元。

此多功能维修平台兼顾工具的摆放以及零部件的存放。在工作平台上，防喷器能够360度旋转，采用气动升降装置，吊装笨重的零部件轻松自如，安全高效。设计安装了拆除侧门的液压装置和拆卸闸板胶芯的液压铲装置，可自由升降及推拉，能够把闸板从主体中轻松铲出，方便快捷。多功能维修平台的应用，使拆卸螺栓、更换闸板等工序简易方便，检修效率大大提高，检修一台防喷器由原来的2小时减少到40分钟，效率提高了60%。闸板取出装置设计合理，力度大，严重变形的闸板也可以轻易取出，大大节省了劳动强度和劳动时间。

机采装备服务部每年维修防喷器200余台，约有30台因防喷器闸板变形损坏需更换总成，产生较大的材料成本。应用该平台，维修时只需更换损坏的闸板胶芯，成本仅需560元，而更换一套闸板总成需要5000元，每修复一套闸板总成就可节约4000多元，年可节约材料费12万元。该平台可以满足井控车间各类防喷器检修的工艺要求，具有较高的推广使用价值，目前已成功申请国家实用新型专利。

（孙志惠 刘冉）