在制药领域，随着时代的发展，废水处理面临诸多挑战。许多制药厂的废水处理系统始建于十余年前，彼时的设计处理能力与当下不可同日而语，排放标准也大相径庭。

如今，这些污水处理站设备老化问题突出，加之生产规模持续扩张，产品结构推陈出新，水质、水量随之改变，使得污水处理站出水难以达标。鉴于此，依据新排放标准对原处理工艺进行改造，实现制药废水达标治理迫在眉睫。

“预处理 + 厌氧 + 好氧 + 深度处理” 模式堪称当下众多污水处理站的基石，而本项目采用格栅预处理 + 厌氧 + 好氧 + 沉淀池流程，日处理废水量达 500m³/d，进水 COD 浓度高达 8000mg/L，先前出水 COD 浓度、氨氮浓度等远超排放标准。

改造首当其冲的是增设预处理段。新增混凝气浮装置，旨在消除废水中悬浮物、油脂及色度等阻碍生化处理的不利因素。混凝法作为常用手段，原理是向废水中投加混凝剂，促使胶体微粒相互碰撞、凝聚，进而结合成较大颗粒或絮凝体，从水中沉淀分离，实现净化。气浮法则是借助设备在水中制造大量微小气泡，这些气泡成为杂质颗粒的 “搭载工具”，它们附着杂质后，整体密度小于水，便裹挟着杂质浮升至水面，达成分离去除目的。二者协同作战，堪称去除悬浮物的 “黄金搭档”，经处理后的出水水质澄澈，为后续生化处理减轻负担。

第二步为升级厌氧环节，引入效率高的厌氧反应器。原项目厌氧生物处理效能欠佳，COD 去除率偏低，致使出水进入好氧池时有机物浓度过高。此次改造选用两个 “UASB 反应器”，大幅提升对制药废水中有机物的削减能力，COD 去除率可达 85%。与普通厌氧器相比，UASB 复合型厌氧反应器优势显著，运行可靠性更高，抗冲击负荷能力大幅增强，尤其适用于处理高浓度有机工业废水。其工作时，废水经均匀布水系统流入反应器底部，颗粒污泥在上升水流与气泡双重作用下悬浮，反应器下部形成高浓度污泥床，上部为低浓度悬浮污泥层，有机物在此历经复杂转化，最终生成甲烷与二氧化碳气体排出。

第三步是优化好氧工艺，将其改造为缺氧 + 好氧（A/O 工艺）。这一工艺变革意义非凡，不仅能进一步削减废水中有机物，还能靶向去除氨氮污染物。A/O 生物脱氮工艺巧妙利用微生物新陈代谢，把污水中的有机氮逐步转化为氮气，氨态氮转化为 NxO。整个脱氮流程涵盖氨化、硝化、反硝化三个独立阶段，各阶段需借助沉淀池、污泥回流装置及专用反应器协同运作，确保氮元素从废水中有效脱除。

除上述改造方案提及的方法外，制药废水处理还有诸多妙招，需依据废水特性精准抉择。对于高浓度、难降解有机废水，“高级氧化法” 是一把利剑。该技术能够催生大量羟基自由基（HO・），这些自由基氧化性极强，如同 “化学剪刀”，与污水中的有机物发生氧化还原反应，将有机污染物彻底分解，矿化为水、二氧化碳、无机盐等无害成分，同时把大分子有机物降解为易处理、低毒性的小分子物质，有效提升废水可生化性。

此外，部分制药废水含有高浓度氨氮或盐分，此类废水通常先采用物化处理手段预处理，利用沉淀、吸附、离子交换等原理去除氨氮、盐分等杂质，降低废水毒性与处理难度，再借助生化处理进一步降解残留有机物，逐步实现废水达标排放，守护生态环境。总之，制药废水处理需因地制宜、多管齐下，方能攻克难题。